本实用新型涉及齿轮加工设备领域，具体涉及一种用于成对齿轮打标的定位工装。
背景技术：
主从动齿轮是成对制造、成对使用的，生产制造时需要对主动齿轮的上端面、从动齿轮的侧面进行打标，目前，对齿轮打标时是先对主动齿轮的上端面打标，然后将主动齿轮拆卸掉换成从动齿轮进行打标。现有的这种打标方式装卸操作时间长，工作效率低下，因此，本领域急需一种操作简单、工作效率高且可对成对齿轮进行快速打标的定位工装。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种操作简单、工作效率高且可对成对齿轮进行快速打标的齿轮打标定位工装。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：
一种齿轮打标定位工装，包括机架1，机架1上设有工位底座2，工位底座2上设有主动件工位3和被动件工位5。
优选地，所述主动件工位3上部为水平方板，下部为竖直支架，水平方板上设有在一边开口的半圆槽，竖直支架上设有可用于调节高度的滑道。
优选地，所述被动件工位5为平面板，被动件工位5的一侧沿工位底座2的边缘固装挡板8，平面板一面的下部贴装V形板4，V形板4的开口朝上。平面板的另一面下部设有挡杆10，挡杆10的一端固定在挡板8上，另一端固定在工位底座2上。
优选地，所述工位底座2与机架1之间设有滑块，滑块中间套有丝杠11，丝杠11的一端穿过连接板7伸出，丝杠11伸出的一端固接手柄，丝杠11与连接板7通过轴承连接。
优选地，所述挡板8的上端设有弧形槽，弧形槽里设有调节部件6，调节部件6穿过挡板8的弧形槽与从动件工位5固接。
本实用新型的有益效果：本实用新型根据主动齿轮、从动齿轮的特点，在一台打标定位工装上设置两个定位座即主动件工位、从动件工位，只需将成对齿轮放在对应的定位座上，可实现成对齿轮的快速打标，且无需拆卸定位工装上的齿轮，而且，本实用新型可通过调节主动件工位的高度和从动件工位的斜度来适应不同齿轮的特点。与现有技术相比，本实用新型操作简单、工作效率高，可实现成对齿轮的快速打标。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是图1中挡板的主视图。
图3是图1侧面的立体结构示意图。
其中，1是机架；2是工位底座；3是主动件工位；4是V形板；5是被动件工位；6是调节部件；7是连接板；8是挡板；9是弧形槽；10是挡杆；11是丝杠。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2、图3所示，一种齿轮打标定位工装，包括机架1，机架1上设有工位底座2，工位底座2上设有主动件工位3和被动件工位5。主动件工位3用于放置主动齿轮，被动件工位5用于放置从动齿轮。
为了主动齿轮放置时更方便以及适应不同的主动齿轮，所述主动件工位3上部为水平方板，下部为竖直支架，水平方板上设有在一边开口的半圆槽，竖直支架上设有可用于调节高度的滑道。
为了更好的固定从动齿轮，所述被动件工位5为平面板，被动件工位5的一侧沿工位底座2的边缘固装挡板8，平面板一面的下部贴装V形板4，V形板4的开口朝上。平面板的另一面下部设有挡杆10，挡杆10的一端固定在挡板8上，另一端固定在工位底座2上。
为了更好的调节工位底座2与机架1的相对位置，所述工位底座2与机架1之间设有滑块，滑块中间套有丝杠11，丝杠11的一端穿过连接板7伸出，丝杠11伸出的一端固接手柄，丝杠11与连接板7通过轴承连接。可通过摇动丝杠11的手柄，来调节工位底座2与机架1的相对距离。
为了更好地调节从动齿轮的倾斜度，所述挡板8的上端设有弧形槽，弧形槽里设有调节部件6，调节部件6穿过挡板8的弧形槽与从动件工位5固接。可通过调节部件6来调节从动件工位5与工位底座2的相对距离。
本实用新型的工作过程如下：根据主动齿轮、从动齿轮的特点，调节主动件工位3的高度，通过调节部件6调节从动件工位5的倾斜度，将主动齿轮放在主动件工位3上，将从动齿轮放在从动件工位5上，先对主动齿轮进行打标，然后手动摇动丝杠11的手柄，工位底座2与机架1发生相对滑动，使得从动齿轮的侧面对准激光进行打标，然后快速更换下一对主从齿轮进行打标。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。