本实用新型涉及数控切割机械设备领域，特别涉及一种激光切割头。
（二）
背景技术：
在一般激光切割机上，激光发生器放置在横梁上，激光切割头直接与激光发生器相连，激光喷嘴垂直水平面（图1）。激光发生器发出的激光经反射镜反射改变方向，再经聚焦、由喷嘴沿竖直方向喷出，也就是入射光与反射光互相垂直。如果改变反射光的方位，激光发生器必须改变位置，结构限制实现比较困难，因此一般激光切割头喷嘴方向不能改变。这就有可能出现以下问题：如切割厚板时切缝上下尺寸不同；在斜面上切割或打孔，激光与工件表面不垂直，降低加工质量等。
（三）
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种调节方便、安全可靠的激光切割头。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种激光切割头，包括与激光发生器固定连接的中空的固定座，所述固定座连接外壳，外壳内通过镜架安装反射镜，其特征是，所述固定座与外壳之间铰接，所述镜架连接镜轴，所述镜轴从外壳伸出，伸出部分套有外空心轴，所述外空心轴与外壳固定连接，所述外空心轴与主箱体轴转地连接，所述主箱体内设有共用齿轮，所述共用齿轮的中心轴从主箱体穿出连接蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆，所述蜗杆连接调节手轮；所述公共齿轮与两个惰轮分别啮合连接，其中一个惰轮与外空心轴啮合连接，另一个惰轮与镜架齿轮啮合连接，所述镜架齿轮固定在镜轴外端，所述外空心轴与镜架齿轮上的齿数之比为1:2。
所述蜗轮和蜗杆位于辅助箱体内。
所述固定座和外壳之间通过铰链连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的工作原理如图1所示，开始时入射光17和反射光18是垂直的，当反射镜从初始位置19顺时针旋转角度为α，入射光射入方向不变，那么这时，反射光的喷出方向顺时针旋转角度为β，根据入射角等于反射角，可以推出β=2α，所以当转动调节手轮时，公共齿轮通过两个惰轮分别带动外空心轴和镜架齿轮转动，由于外空心轴和镜架齿轮的齿轮传动比为1:2，所以镜架和外壳的转动角度就是1:2，这样在激光发射器发出的激光的方向不变的情况下，反射光仍然能从喷嘴喷出来，保证了加工质量。
（四）附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的工作原理图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的连接端的结构示意图；
图4为半法兰盘的俯视结构示意图。
图中，1固定座，2铰链，3外壳，4主箱体，5辅助箱体，6调节手轮，7蜗杆，8蜗轮，9中心轴，10公共齿轮，11惰轮，12外空心轴，13镜架齿轮，14镜轴，15镜架，16反射镜，17入射光，18反射光，19初始位置。
（五）具体实施方式
附图为本实用新型的具体实施例。如图2、图3、图4所示，该种激光切割头，包括固定座1，固定座1为中空的筒状，固定座1的一端与激光发生器固定连接，另一端通过铰链2铰接外壳3，使得外壳3能在固定座1的轴心线和外壳3的轴心线所在的平面内进行转动，也就是说，从图3来看，外壳3在纸面内做转动；激光发生器发射出来的入射光经过固定座1后进入外壳3，在外壳3内通过镜架15安装一个反射镜16，镜架15连接镜轴14，镜轴14与入射光垂直，镜轴14从外壳3伸出进入一个主箱体4内，在主箱体4内有一个外空心轴12，这个外空心轴12套在镜轴14上并且从主箱体4穿出后与外壳3固定连接，外空心轴12能够相对于主箱体4发生转动，外空心轴12外部有一圈齿，在镜轴14的端部固定一个镜架齿轮13，镜架齿轮13也位于主箱体4内部，外空心轴12上的齿与镜架齿轮13上的齿数之比为1:2；在主箱体4外还固定连接一个辅助箱体5，辅助箱体5与主箱体4相连通，在辅助箱体5内有一组蜗轮8和蜗杆7，蜗杆7与辅助箱体5外的调节手轮6连接、蜗轮8通过中心轴9与主箱体4内的公共齿轮10同轴连接，公共齿轮10分别与两个惰轮11啮合连接，其中一个惰轮11与外空心轴12啮合连接，一个与镜架齿轮13啮合连接。
工作过程如下：旋转调节手轮6，调节手轮6通过蜗杆7和蜗轮8、中心轴9带动公共齿轮10旋转，公共齿轮10又通过两个惰轮11分别带动外空心轴12和镜架齿轮13旋转，外空心轴12与镜轴14发生相对转动，外空心轴12带动外壳3同步顺时针转动，镜架齿轮13则通过镜轴14带动镜架15上的反射镜16顺时针转动，由于外空心轴12与镜架齿轮13上的齿数比为1:2，因此外壳3和反射镜16旋转的角度也是1:2，此时入射光的入射方向和角度没有变化，发射光则仍然从喷嘴喷出，不影响切割机的正常工作。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。