本实用新型涉及激光雕刻机械领域，具体地说，涉及一种数控激光雕刻机。
背景技术：
现有技术中，雕刻机械自动化程度低，还需要配置多名操作工人配合作业，不仅工人的劳动强度大，而且，工作效率低，工件的雕刻工作质量也难以得到保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种数控激光雕刻机，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种数控激光雕刻机，其特征在于：包括：
(1)用于支撑工件，并驱动工件轴心转动的支撑台总成；
所述支撑台总成包括支撑台、工件旋转装置和工件微调装置；所述支撑台为箱体式结构，其顶面的左右两端分别固定有左护板、右护板；所述工件旋转装置包括转轴、转轴驱动电机、旋转顶针、轴套和轴套支架；所述轴套支架位于左护板的内侧，固定在支撑台的顶面上；所述轴套横向设置，固定在轴套支架上；所述转轴通过轴承装配在轴套内；所述旋转顶针固定在转轴的右端上，且其顶端中心点位于转轴的轴心线上；所述转轴的左端上固定装配有从动轮；所述转轴驱动电机固定设置在支撑台内，其动力输出端上固定装配有动力轮；所述动力轮通过传动带驱动从动轮；所述工件微调装置包括微调气缸、气缸支架和微调顶针；所述气缸支架位于右护板的内侧，固定在支撑台的顶面上；所述微调气缸水平设置，其缸体固定气缸支架上，活塞杆朝向旋转顶针；所述微调顶针固定装配在微调气缸的活塞杆的端部，与旋转顶针相对，且其顶端的中心点也位于转轴的轴心线上；
(2)用于对工件按照设定程序进行雕刻的雕刻机头；
所述雕刻机头包括雕刻刀和雕刻刀驱动电机；所述雕刻刀驱动电机纵向设置，其动力输出轴向下，所述雕刻刀固定装配在所述动力输出轴的底端上；
(3)驱动雕刻机头移动的位移控制机构；
所述位移控制机构包括X向移动机构、Y向移动机构和升降气缸；所述X向移动机构包括固定在左护板顶部的X向导轨、装配在X向导轨上的X向移动座和驱动X向移动座沿X向导轨往复运动的X向驱动装置；所述Y向移动机构包括Y向导轨、装配在Y向导轨上的Y向移动座和驱动Y向移动座沿Y向导轨往复运动的Y向驱动装置；所述Y向导轨的左端固定在X向移动座上；所述升降气缸纵向设置，其缸体固定在Y向移动座上，其活塞杆的底端固定有电机座；所述雕刻刀驱动电机固定在电机座上；
(4)数控装置；所述数控装置包括控制箱和设置在控制箱内的智能控制器；所述转轴驱动电机、微调气缸、雕刻刀驱动电机、X向驱动装置、Y向驱动装置和升降气缸都连接并受控于智能控制器。
进一步地说，所述的数控激光雕刻机还包括用于清理雕刻所产生粉尘的除尘装置；所述除尘装置包括积尘漏斗、吸尘风机和积尘箱；所述支撑台的顶板上与雕刻工作区域相对应的部位均匀设置有若干个粉尘通孔；所述积尘漏斗和吸尘风机都设置在支撑台内，所述积尘漏斗的顶口位于设有粉尘通孔区域的下方，其底口与吸尘风机的进口相连接；所述积尘箱为推拉抽屉式结构，装配在所述支撑台的底面上，所述吸尘风机的出口设置在积尘箱内；所述吸尘风机连接并受控于智能控制器。
再进一步说，所述的数控激光雕刻机还包括用于给雕刻刀降温的水冷装置；所述水冷装置包括固定在电机外部的分水器、冷水管和向雕刻刀喷水的喷水管；所述冷水管与分水器的进水口相连接，所述喷水管安装在分水器的出水口上；所述分水器连接并受控于智能控制器。
再进一步说，所述左护板和右护板的内壁上都装配有散热风扇，所述散热风扇连接并受控于智能控制器。
更进一步说，所述支撑台的底部安装有可以调节高度的支撑脚。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现雕刻机头按照设定程序对工件进行全自动雕刻，雕刻过程中无需人工值守，不仅能够降低工人的劳动强度，而且，使雕刻作业实现了机械自动化，极大地提高了石材雕刻的工作效率，并能通过精确的程序设定保障工件雕刻的产品质量。同时，配备有除尘装置清理雕刻所产生粉尘，配备有水冷装置给雕刻刀降温，从而能大大降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参照图1，本实用新型所述的数控激光雕刻机，包括：
1、用于支撑工件，并驱动工件轴心转动的支撑台总成；
2、用于对工件按照设定程序进行雕刻的雕刻机头；
3、驱动雕刻机头移动的位移控制机构；
4、用于给雕刻刀降温的水冷装置；
5、用于清理雕刻所产生粉尘的除尘装置；
6、数控装置。
具体地说：
所述支撑台总成包括支撑台1、工件旋转装置和工件微调装置。所述支撑台1为箱体式结构，其底部安装有可以调节高度的支撑脚。所述支撑台1顶面的左右两端分别固定有左护板11、右护板12。所述工件旋转装置包括转轴45、转轴驱动电机40、旋转顶针46、轴套44和轴套支架43；所述轴套支架43位于左护板11的内侧，固定在支撑台1的顶面上；所述轴套44横向设置，固定在轴套支架43上；所述转轴45通过轴承装配在轴套44内；所述旋转顶针46固定在转轴45的右端上，且其顶端中心点位于转轴45的轴心线上；所述转轴45的左端上固定装配有从动轮42。所述转轴驱动电机40固定设置在支撑台1内，其动力输出端上固定装配有动力轮41；所述动力轮41通过传动带驱动从动轮42。所述工件微调装置包括微调气缸48、气缸支架49和微调顶针47；所述气缸支架49位于右护板12的内侧，固定在支撑台1的顶面上；所述微调气缸48水平设置，其缸体固定气缸支架49上，活塞杆朝向旋转顶针46；所述微调顶针47固定装配在微调气缸48的活塞杆的端部，与旋转顶针46相对，且其顶端的中心点也位于转轴45的轴心线上。
所述雕刻机头包括雕刻刀72和雕刻刀驱动电机71；所述雕刻刀驱动电机71纵向设置，其动力输出轴向下，所述雕刻刀72固定装配在所述动力输出轴的底端上。
所述位移控制机构包括X向移动机构、Y向移动机构和升降气缸65。所述X向移动机构包括固定在左护板11顶部的X向导轨61、装配在X向导轨61上的X向移动座62和驱动X向移动座62沿X向导轨61往复运动的X向驱动装置。所述Y向移动机构包括Y向导轨63、装配在Y向导轨63上的Y向移动座64和驱动Y向移动座64沿Y向导轨63往复运动的Y向驱动装置；所述Y向导轨63的左端固定在X向移动座62上。所述升降气缸65纵向设置，其缸体固定在Y向移动座64上，其活塞杆的底端固定有电机座66；所述雕刻刀驱动电机71固定在电机座66上。
所述除尘装置包括积尘漏斗22、吸尘风机23和积尘箱24。所述支撑台1的顶板上与雕刻工作区域相对应的部位均匀设置有若干个粉尘通孔21；所述积尘漏斗22和吸尘风机23都设置在支撑台1内，所述积尘漏斗22的顶口位于设有粉尘通孔21区域的下方，其底口与吸尘风机23的进口相连接；所述积尘箱24为推拉抽屉式结构，装配在所述支撑台1的底面上，所述吸尘风机23的出口设置在积尘箱24内。
所述水冷装置包括固定在电机外部的分水器52、冷水管51和向雕刻刀72喷水的喷水管53；所述冷水管51与分水器52的进水口相连接，所述喷水管53安装在分水器52的出水口上。同时，所述左护板11和右护板12的内壁上都装配有散热风扇50。
所述数控装置包括控制箱3和设置在控制箱3内的智能控制器。所述转轴驱动电机40、微调气缸48、雕刻刀驱动电机71、X向驱动装置、Y向驱动装置、升降气缸65、吸尘风机23、分水器52和散热风扇50都连接并受控于智能控制器。
本实用新型所述数控激光雕刻机的工作过程简述如下：
工作时，将待加工的工件两端分别用旋转顶针和微调顶针从两个方向顶住，并通过控制微调气缸，使微调顶针向内将工件夹紧；然后，启动转轴驱动电机，由其驱动转轴，进而使旋转顶针带动工件轴心转动；接下来，启动雕刻刀驱动电机，由其驱动雕刻刀；再由位移控制机构根据设定程序控制雕刻机头的位置和动作，直至完成石材雕刻。雕刻过程中，通过水冷装置对雕刻刀9进行降温除屑处理，并通过除尘装置清理雕刻所产生的粉尘。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点，未详细描述的技术、形状、构造部分为公知技术。本领域技术人员应该了解，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。