可定距离端部打花装置的制作方法

本实用新型属于汽车零件加工设备领域，涉及到拉锁线的端部打花设备，尤其涉及可定距离端部打花装置。

背景技术：

随着经济的发展，汽车越来越普遍，汽车上很多功能线，如拉锁线、安全等拉线结构，为了使用的需求，需要在各种功能线的端部设定连接头或者固定头，如果单靠夹紧的方式实现固定头与各种功能线的固定，需要在内部设定专门的夹紧机构，提升了固定头结构的复杂性，进而提升了成本，不利于成本的控制，而且即便是增加了夹紧机构，在长期使用的状态下，也容易出现松动的情况，因此设置打花装置，将功能线安装固定头后的端部进行打花，端部打花变大后，可有效防止固定头脱落，结构简单，操作方便，而且效果明显，目前常见的打花结构很多是下料过程中，在其一端进行打花操作，在装配完成后，需要打花的距离是固定的，常见的打花结构无法完成。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种可定距离端部打花装置，实现固定距离的打花，精度高，满足不同长度情况下的打花需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：可定距离端部打花装置，包括同线设置的夹紧组件、驱动组件和切断缸，所述夹紧组件和所述切断缸设在所述驱动组件的两侧所，述驱动组件包括相切设置写相对转动的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均为橡胶轮，所述主动轮上设有第一导向槽，所述从动轮上设有第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽相对设置形成圆形，所述切断缸的出力轴上设有竖直向下设置的切断刀，所述切断缸远离所述驱动组件的一端设有定位板，所述定位板可左右移动，所述定位板的侧面设有刻度尺，所述刻度尺与所述夹紧组件和驱动组件的设置线平行设置，所述切断缸与所述定位板之间设有移动夹爪，与所述移动夹爪对应设置的位置设有固定组件，所述固定组件的左边设有打花缸，所述打花缸的出力轴端设有打花头。

进一步的，所述夹紧组件和所述驱动组件之间设有相对设置的上导向块和下导向块，所述上导向块上设有第三导向槽，所述下导向块上设有第四导向槽，所述第三导向槽和所述第四导向槽相对设置成圆形。

进一步的，所述固定组件和所述夹紧组件的结构相同，所述夹紧组件包括压紧缸、压紧块和定位块，所述压紧缸竖直设置，所述压紧块设在所述压紧缸的出力轴上，所述定位块和压紧块相对设置。

进一步的，所述主动轮通过伺服电机驱动旋转。

进一步的，所述固定板上设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆与所述刻度尺平行设置，所述螺杆通过旋转电机驱动旋转。

进一步的，所述移动夹爪为气缸夹爪机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型设置夹紧组件、驱动组件和切断缸，驱动组件实现了功能线的持续上料，切断缸负责功能线的切断，夹紧组件可保证切断缸动作时候，功能线的准确定位，避免移位，切断缸的后端设置定位板和刻度尺，通过设定定位板的位置，可限定功能线每次切断的长度，确保每次的阶截断的距离相等，同时通过移动夹爪将截断后的功能线移动到固定组件，通过打花缸带动打花头动作实现了功能线的打花动作，整个结构可实现定距离的截断和打花，精度更好；2、第三导向槽和第四导向槽的设置有利于保证功能线在传输过程中的直线度，提升截断的精度；3、伺服电机驱动，精度高，控制程度可以更加简单；4、移动夹爪为气缸夹爪机构，此结构简单，可从市场上直接购买，将零件标准化，降低成本，简化设计结构，也便于后续的维护保养。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型可定距离端部打花装置的结构示意图；

图2是本实用新型驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型上导向块和下导向块配合的结构示意图。

附图标记：

1-夹紧组件；11-压紧缸；12-压紧块；13-定位块；21-上固定块；211-第三导向槽；22-下固定块；221-第四导向槽；3-驱动组件；31-主动轮；311-第一导向槽；32-从动轮；321-第二导向槽；33-伺服电机；4-切断缸；5-移动夹爪；6-定位板；61-螺杆；62-旋转电机；7-刻度尺；8-固定组件；9-打花缸；91-打花头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2和图3所示，可定距离端部打花装置，包括同线设置的夹紧组件1、驱动组件3和切断缸4，夹紧组件1和切断缸4设在驱动组件3的两侧所，述驱动组件3包括相切设置写相对转动的主动轮31和从动轮32，主动轮31和从动轮32均为橡胶轮，主动轮31上设有第一导向槽311，从动轮32上设有第二导向槽321，第一导向槽311和第二导向槽321相对设置形成圆形，切断缸4的出力轴上设有竖直向下设置的切断刀，切断缸4远离驱动组件3的一端设有定位板6，定位板6可左右移动，定位板6的侧面设有刻度尺7，刻度尺7与夹紧组件1和驱动组件3的设置线平行设置，切断缸4与定位板6之间设有移动夹爪5，与移动夹爪5对应设置的位置设有固定组件8，固定组件8的左边设有打花缸9，打花缸9的出力轴端设有打花头91。

优选地，夹紧组件1和驱动组件3之间设有相对设置的上导向块21和下导向块22，上导向块21上设有第三导向槽211，下导向块22上设有第四导向槽221，第三导向槽211和第四导向槽221相对设置成圆形了，第三导向槽211和第四导向槽221的设置有利于保证功能线在传输过程中的直线度，提升截断的精度。

优选地，固定组件8和夹紧组件1的结构相同，简化结构，将零件的种类控制到最少，可降低生产制造成本，便于维护，夹紧组件1包括压紧缸11、压紧块12和定位块13，压紧缸11竖直设置，压紧块12设在压紧缸11的出力轴上，定位块13和压紧块12相对设置，此结构简单，压紧的程度可通过设定压紧缸11的气源而定，调节方便，缩短调试时间，夹紧组件1在截断过程中夹紧，避免切断缸4动作时，功能线移位，固定组件8的设置可保证打花过程中功能线的稳定性。

优选地，主动轮31通过伺服电机33驱动旋转，伺服电机33驱动，精度高，控制程度可以更加简单。

优选地，固定板上设有螺纹连接的螺杆61，螺杆61与刻度尺7平行设置，螺杆61通过旋转电机62驱动旋转，采用此传动机构可实现固定板位置的移动，结构简单，移动方便，制造成本低。

优选地，移动夹爪5为气缸夹爪机构，此结构简单，可从市场上直接购买，将零件标准化，降低成本，简化设计结构，也便于后续的维护保养。

在实际操作的过程中，功能线首先穿过夹紧组件1，然后经过相对设置的上导向块21和下导向块22，进入到相对设置的主动轮31和从动轮32中，在持续截断打花的过程中，主动轮31和从动轮32在伺服电机33的驱动下，在相对设置的第一导向槽311和第二导向槽321中前进，功能线的前端与定位板6接触设置，用过旋转电机62调节定位板6的位置，对应刻度尺7上的尺寸即可实现设定的长度，然后打断缸动作实现功能线的阶段，然后通过移动夹爪5将功能线转移到固定组件8中，随后启动打花缸9，带动打花头91动作实现对功能线的挤压打花动作，整个结构简单，可设定任意长度的功能线，效率高，精度高，使用方便。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。