一种快速脱模的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种快速脱模的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，在是室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在零部件的冲压加工中，由于零部件在冲压机上是流水线式加工，因此对零部件的快速脱模有较高的要求，现有的模具在加工时，无法使零部件较快的脱离模具，有时需要人工进行脱离，这样不仅延长了加工时间，而且还比较费力，为此我们提出了一种快速脱模的冲压模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱模的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速脱模的冲压模具，包括两组相互平行设置的第一支撑板，两组所述第一支撑板相互靠近的一侧表面的中间位置对称焊接有固定杆，且固定杆水平设置，两组所述固定杆相互靠近的一端焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有水平设置的模板，所述模板的底部两侧对称焊接有滑块，所述滑块的下方安装有开设于第一支撑板顶部的滑槽，且滑块滑动安装在滑槽的内部，两组所述滑块相互靠近的一侧均安装有焊接在模板底部的固定块，两组所述固定块的下方均焊接有套筒，两组所述套筒的内部均套接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的内部均套接有活动杆，两组所述活动杆相互靠近的一端均安装有套接在模板内部的支撑杆，且支撑杆与模板相互垂直，两组所述支撑杆的外部均套接有第二弹簧，两组所述支撑杆的底端相互远离的一侧均焊接有压块，两组所述第一支撑板相互远离的一侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶部焊接有水平设置的顶板，所述顶板的底部中间位置螺母连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴焊接有模块。

优选的，两组所述第一支撑板的横截面为弧形，所述滑槽的结构也为弧形。

优选的，两组所述活动杆相互靠近的一端的竖截面均为直角三角形，两组所述活动杆相互远离的一端的竖截面均为等腰三角形。

优选的，所述第一弹簧的一端与活动杆连接，另一端与套筒的内壁连接。

优选的，所述模板的内部开设有通孔，所述通孔的下方安装有开设于模板底部的凹槽，且通孔与凹槽连通，所述支撑杆贯穿通孔，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，另一端与支撑杆连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，安装有驱动电机、模板、固定杆、活动杆、支撑杆、压块、弹簧和推杆电机等结构，其中驱动电机带动模板转动，模板再带动活动杆和支撑杆转动，当活动杆离开支撑板后，在弹簧的作用下，离开压块，从而使支撑杆向上撑起，从而使零部件离开模板上的加工槽，该装置结构简单，设计新颖，可以使零部件进行快速脱模，节省了大量时间和人力，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速脱模的冲压模具的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速脱模的冲压模具的部分俯视结构示意图。

图中：1第一支撑板、2固定杆、3驱动电机、4模板、5滑块、6滑槽、7套筒、8第一弹簧、9活动杆、10支撑杆、11第二弹簧、12压块、13第二支撑板、14顶板、15推杆电机、16模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速脱模的冲压模具，包括两组相互平行设置的第一支撑板1，两组第一支撑板1相互靠近的一侧表面的中间位置对称焊接有固定杆2，且固定杆2水平设置，两组固定杆2相互靠近的一端焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴焊接有水平设置的模板4，模板4的底部两侧对称焊接有滑块5，滑块5的下方安装有开设于第一支撑板1顶部的滑槽6，且滑块5滑动安装在滑槽6的内部，两组滑块5相互靠近的一侧均安装有焊接在模板4底部的固定块，两组固定块的下方均焊接有套筒7，两组套筒7的内部均套接有第一弹簧8，两组第一弹簧8的内部均套接有活动杆9，两组活动杆9相互靠近的一端均安装有套接在模板4内部的支撑杆10，且支撑杆10与模板4相互垂直，两组支撑杆10的外部均套接有第二弹簧11，两组支撑杆10的底端相互远离的一侧均焊接有压块12，两组第一支撑板1相互远离的一侧均连接有第二支撑板13，两组第二支撑板13的顶部焊接有水平设置的顶板14，顶板14的底部中间位置螺母连接有推杆电机15，推杆电机15的输出轴焊接有模块16。

两组第一支撑板1的横截面为弧形，滑槽6的结构也为弧形，两组活动杆9相互靠近的一端的竖截面均为直角三角形，两组活动杆9相互远离的一端的竖截面均为等腰三角形，第一弹簧8的一端与活动杆9连接，另一端与套筒7的内壁连接，模板4的内部开设有通孔，通孔的下方安装有开设于模板4底部的凹槽，且通孔与凹槽连通，支撑杆10贯穿通孔，第二弹簧11的一端与凹槽连接，另一端与支撑杆10连接。

本实施例中，首选，模板4为圆形结构，当零部件被模块16加工好后，启动驱动电机3，驱动电机3带动模板4转动，模板4由于通过固定块连接有套筒7，因此模板4转动时还带动套筒7和活动杆9沿第一支撑板1的壁面滑动，当活动杆9的一端离开第一支撑板1后，在第一弹簧8的弹力下，活动杆9会向一侧移动，从而使活动杆9的一端离开压块12，与此同时，压块12没有收到向下的压力后，在第二弹簧11的弹力下，支撑杆10会被伸出模板4上的通孔，从而将零部件撑起，实现快速脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。