本实用新型涉及工业设备领域，尤其是涉及一种3D打印机承载板压平模具。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。
而3D打印机的承载板是其一个重要工件，但目前3D打印机的承载板的加工模具，成型速度慢，不利于大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种成型速度快，有利于大规模生产的3D打印机承载板压平模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D打印机承载板压平模具，包括上模板、上加热板、模芯、下加热板和下模板，其中上模板、上加热板、模芯、下加热板和下模板依次连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上加热板和下加热板，使得在加工时，模芯能具有一定的温度，以此加速加工成型的速度，提高加工效率，适用于大规模生产。
在一些实施方式中，模芯包括上模芯和下模芯，其中上模芯和下模芯相匹配，上模芯与上加热板相连接，下模芯与下加热板相连接。
在一些实施方式中，上模芯的横截面积小于上加热板的横截面积。由此，能保证整个上模芯均能受到加热板所发出的热量，同时提高上模芯的受热均匀性。
在一些实施方式中，下模芯的横截面积小于下加热板的横截面积。由此，能保证整个下模芯均能受到加热板所发出的热量，同时提高下模芯的受热均匀性。
在一些实施方式中，上模板设有安装块，安装块位于上模板中部。安装块的设置能方便上模板与动力元件的连接。
在一些实施方式中，本实用新型还包括固定块，其中固定块与下模板相连接。固定块的设置能方便下模板与台座等平台的连接，同时，如果下模板与平台的接触面积太大，会导致下模板难以搬运和拆卸，由此固定块能减小下模板与平台的接触面积，方便下模板的移动、更换和搬运。
在一些实施方式中，上加热板和下加热板内均设置环形电热线圈。由此上加热板和下加热板均可通过接入电源而产热，便捷且效率高。
在一些实施方式中，上加热板和下热板内均设置管道，管道内通入蒸汽或者温水。由此，上加热板和下加热板可依靠蒸汽或者温水进行产热，安全系数好，发热稳定。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的3D打印机承载板压平模具的示意图的正视图。
图2为图1的3D打印机承载板压平模具的上加热板或者下加热板的内部的示意图的俯视图。
图3为图1的3D打印机承载板压平模具的另一种实施方式的上加热板或者下加热板的内部的示意图的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考图1—图3，本实用新型的3D打印机承载板压平模具，包括上模板1、上加热板2、模芯3、下加热板4、下模板5和固定块6。
模芯3包括上模芯31和下模芯32，上模芯31和下模芯32的大小和位置相匹配，上模板1、上加热板2和上模芯31依次通过螺栓固定连接，下模芯32、下加热板4和下模板5依次通过螺栓固定连接。
上加热板2和下模板5可根据需要设置为多种形式，如上加热板2和下模板5内均设置有环形电热线圈20，而环形电热线圈20能通过接入电源产热，又如上加热板2和下加热板4内均设置有管道40，管道40内可通入蒸汽或者温水，另外，管道40在需要时还可以通入冷水来实现降温。
上模芯31的横截面积小于上加热板2的横截面积，使得整个上模芯31均位于上模芯31的加热范围内，下模芯32的横截面积小于下加热板4的横截面积，使得整个下模芯32均位于上模芯31的加热范围内。
另一方面，上模板1上还设有安装块11，安装块11位于上模板1中部，以方便上模板1与动力元件的连接。固定块6通过螺栓安装在下模板5的下部。
本实用新型在使用时，固定块6能通过螺栓固定安装在机架、台座等平台上，安装块11能与油压缸、液压缸等动力元件通过螺栓连接。
加工时，3D打印机承载板能放置在下模芯32上，上加热板2和下加热板4产热，来分别为上模芯31和下模芯32加热，而动力元件能带动上模板1往下模芯32方向移动，直至上模芯31对位于下模芯32上3D打印机承载板进行压平。由于，模芯3能具有一定的温度，由此3D打印机承载板成型速度加快，3D打印机承载板压平效率高，适用于大规模生产。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。