本发明涉及传动机械技术领域，具体是指一种敞开式结构零件的加工工艺。
背景技术：
敞开式结构零件，其形状较为复杂且为深腔结构，加工难度大。若采用传统铝合金锻件加工工艺，此类零件由于自身材料原因，内部应力未充分释放。在加工过程中随着材料内部应力的不断释放，敞开式结构零件变形很大。同时由于该类零件刚性较弱，加工过程中零件发生震颤，导致零件的侧壁光洁度和厚度尺寸都难以保证，无法达到设计的要求。综上所述，传统铝合金锻件的工艺方法不适宜此类零件的加工。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种敞开式结构零件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)粗加工：对零件正反面进行粗加工，去除零件主体毛坯材料，加工出零件轮廓，粗加工后零件预留工艺余量3mm，用于半精加工和精加工时的材料去除；
(2)将粗加工后的零件进行热处理；
(3)将零件敞开式结构部分切开：在零件热处理完成后，将零件敞开式结构部分切开，目的是为了制造一个释放应力的区域，引导零件内部应力在切开区域释放；
(4)在开口处工艺补块上攻螺纹孔，供安装和固定连接钢板时使用，为连接钢板做好准备工作；
(5)自然时效：自然时效48小时以上，用于释放粗加工过程中因材料塑性变形、切削热及热处理时产生的内部应力；
(6)铣定位基准面及扩、铰工艺孔，将应力释放后定位基准面处产生的变形量去除；
(7)用钢板将零件开口处连接，增加零件开口部分的刚性，防止零件在切削过程中的震颤；
(8)半精加工：①半精加工正面，零件前端预留1mm工艺余量，零件敞开式结构部分处留2mm工艺余量；②半精加工反面，预留1mm工艺余量；
(9)自然时效：将连接钢板撤去，使零件恢复自由状态后，再进行一次时效处理；自然时效48小时，让零件在自由状态下充分释放内部应力；
(10)再次铣定位基准面及扩、铰工艺孔，将应力释放后定位基准面处产生的变形量去除；
(11)再次用钢板将零件开口处连接，增加零件开口部分的刚性，防止零件在切削过程中的震颤；
(12)精加工：①精加工正面：先针对零件敞开式结构部分再进行一次半精加工，留工艺余量1mm，加工完毕后将零件装夹撤去，让零件在自由状态下再释放一次应力，之后精加工零件正面所有结构；②精加工反面，并铣薄连接工艺补块；
(13)计量检验零件：切断工艺凸台，完成零件其余机加内容，零件成检。
本发明与现有技术相比具有如下优点：能够有效解决零件敞开部分变形、表面粗糙度及壁厚尺寸难以保证的技术难题，提高了零件的合格率及表面加工质量，明显降低了零件的废次品率，节省制造成本、提高加工效率。
具体实施方式
本发明一种敞开式结构零件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)粗加工：对零件正反面进行粗加工，去除零件主体毛坯材料，加工出零件轮廓，粗加工后零件预留工艺余量3mm，用于半精加工和精加工时的材料去除；
(2)将粗加工后的零件进行热处理；
(3)将零件敞开式结构部分切开：在零件热处理完成后，将零件敞开式结构部分切开，目的是为了制造一个释放应力的区域，引导零件内部应力在切开区域释放；
(4)在开口处工艺补块上攻螺纹孔，供安装和固定连接钢板时使用，为连接钢板做好准备工作；
(5)自然时效：自然时效48小时以上，用于释放粗加工过程中因材料塑性变形、切削热及热处理时产生的内部应力；
(6)铣定位基准面及扩、铰工艺孔，将应力释放后定位基准面处产生的变形量去除；
(7)用钢板将零件开口处连接，增加零件开口部分的刚性，防止零件在切削过程中的震颤；
(8)半精加工：①半精加工正面，零件前端预留1mm工艺余量，零件敞开式结构部分处留2mm工艺余量；②半精加工反面，预留1mm工艺余量；
(9)自然时效：将连接钢板撤去，使零件恢复自由状态后，再进行一次时效处理；自然时效48小时，让零件在自由状态下充分释放内部应力；
(10)再次铣定位基准面及扩、铰工艺孔，将应力释放后定位基准面处产生的变形量去除；
(11)再次用钢板将零件开口处连接，增加零件开口部分的刚性，防止零件在切削过程中的震颤；
(12)精加工：①精加工正面：先针对零件敞开式结构部分再进行一次半精加工，留工艺余量1mm，加工完毕后将零件装夹撤去，让零件在自由状态下再释放一次应力，之后精加工零件正面所有结构；②精加工反面，并铣薄连接工艺补块；
(13)计量检验零件：切断工艺凸台，完成零件其余机加内容，零件成检。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。