半自动桌椅管材定位冲孔机的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔机，特别是半自动桌椅管材定位冲孔机。

背景技术：

一些休闲桌椅需要将多根管材和帆布相互连接起来，而多根管材之间的连接需要通过端部的定位孔来定位和固定，但现有的管材定位冲孔机在冲定位孔时，需要人工将管材放置于模具上，再将管材的一端部对齐后，顶针穿过模具上对应的通孔后再对管材的的一端部进行冲孔，而在将管材对齐时容易出现偏差，且顶针也容易出现偏移，致使在管材的一端部冲出的孔精度较低；而当一些管材需要在其一端部的另一个位置上冲孔时，则需要用到另一个模具，使管材定位冲孔机的适用范围较小。因此，现有的管材定位冲孔机存在着精度较低和适用范围较小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种半自动桌椅管材定位冲孔机。本实用新型不仅能提高精度，还具有适用范围较广的优点。

本实用新型的技术方案：半自动桌椅管材定位冲孔机，包括工作台，工作台上方设置有龙门架；龙门架横梁的下方连接有气缸，气缸下方连接有顶针；顶针下方设置有模具，模具上设置有定位针；所述模具与顶针之间设置有定位块，模具与定位块均与工作台连接；模具两端连接有固定架，固定架与工作台之间连接有螺钉A；所述龙门架上设置有控制器，控制器与气缸连接。

前述的半自动桌椅管材定位冲孔机中，所述模具包括模具底板和设置在模具底板上方的模具块；所述固定架与模具底板的两端连接，固定架顶端位于模具底板的上方；所述模具块上对应顶针的位置处设有通孔A；所述定位块上对应顶针的位置处设有通孔B，通孔B的口径小于通孔A的口径；所述定位针与模具底板连接，定位针位于模具块的一侧。

前述的半自动桌椅管材定位冲孔机中，所述气缸与顶针之间连接有夹块，夹块上对应顶针的位置处设有安装槽；安装槽上连接有螺钉B，螺钉B一端与顶针压接。

前述的半自动桌椅管材定位冲孔机中，所述螺钉A一端连接有螺母，螺母位于固定架上方；螺钉A另一端位于工作台下方；所述控制器上连接有脚踏开关。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的管材定位冲孔机，通过控制器控制气缸伸长，气缸伸长时带动顶针，顶针进而对放置于模具上的管材的一端进行冲孔，而通过模具上的定位针能够方便的对齐管材，而定位块能够使顶针不易出现偏移，进而提高了对管材冲孔时的精度；且通过在模具两端连接有固定架，通过螺钉A的拧紧或拧松能够使模具在固定架之间移动，进而使管材放置在模具上后对其一端部的另一个位置进行冲孔，提高了适用范围。此外，本实用新型还通过螺钉B的松紧能够调节顶针在夹块的安装槽上伸长的长度，进而适用于不同壁厚的管材的冲孔，进一步提高适用范围；通过设置脚踏开关能够使本实用新型在不踩脚踏开关时不工作，提高了本实用新型工作时的安全性。因此，本实用新型不仅能提高精度和适用范围，还具有安全性较好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

附图中的标记为：1-工作台，2-龙门架，3-气缸，4-顶针，5-模具，6-定位针，7-定位块，8-固定架，9-螺钉A，10-模具底板，11-模具块，12-通孔A，13-通孔B，14-夹块，15-安装槽，16-螺钉B，17-螺母，18-控制器，19-脚踏开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。半自动桌椅管材定位冲孔机，构成如图1和2所示，包括工作台1，工作台1上方设置有龙门架2；龙门架2横梁的下方连接有气缸3，气缸3下方连接有顶针4；顶针4下方设置有模具5，模具5上设置有定位针6；所述模具5与顶针4之间设置有定位块7，模具5与定位块7均与工作台1连接；模具5两端连接有固定架8，固定架8与工作台1之间连接有螺钉A9；所述龙门架2上设置有控制器18，控制器18与气缸3连接。

所述模具5包括模具底板10和设置在模具底板10上方的模具块11；所述固定架8与模具底板10的两端连接，固定架8顶端位于模具底板10的上方；所述模具块11上对应顶针4的位置处设有通孔A12；所述定位块7上对应顶针4的位置处设有通孔B13，通孔B13的口径小于通孔A12的口径；所述定位针6与模具底板10连接，定位针6位于模具块11的一侧；所述气缸3与顶针4之间连接有夹块14，夹块14上对应顶针4的位置处设有安装槽15；安装槽15上连接有螺钉B16，螺钉B16一端与顶针4压接；所述螺钉A9一端连接有螺母17，螺母17位于固定架8上方；螺钉A9另一端位于工作台1下方；所述控制器18上连接有脚踏开关19。

工作原理：初始状态时，气缸3处于收缩状态，顶针4位于定位块7的上方，模具5上的模具底板10被两端的固定架8固定。

工作时，接通本实用新型的电源，将管材的一端放置于模具5上的模具块11处，使模具块11与管材一端套接，再将管材另一端向右移动，使管材与定位针6接触，管材即被对齐；再踩下脚踏开关19，脚踏开关19被打开，脚踏开关19通过控制器18控制气缸3伸长，气缸3带动夹块14和顶针4向下移动，顶针4即穿过定位块7上的通孔B13后对管材进行冲孔；因顶针4对管材进行冲孔时顶针4容易发生偏移，而定位块7上的通孔B13能够使顶针4沿通孔B13的位置滑动而不易偏移。

当顶针4穿过通孔B13后再穿过管材的一侧的侧壁，再穿过模具块11上的通孔A12后再穿过管材的另一侧的侧壁，顶针4即完成对管材冲孔的工作，此时，气缸3伸长至最大行程，控制器18按设定发程序再控制气缸3收缩，气缸3带动夹块14和顶针4向上移动，直至气缸3使夹块14和顶针4复位，控制器18再控制气缸3停止收缩，气缸3即停止工作，控制器18同时控制脚踏开关19关闭，一个工作循环结束；当需要对下一根同类型的管材进行冲孔时，重复上述步骤即可。

而当一些管材需要在其一端部的另一个位置冲孔时，通过拧动螺钉A9和螺母17，即可松开固定架8，再将模具5向左或向右移动，调整好模具5与定位块7的相对位置后，再固定螺钉A9和螺母17，螺钉A9和螺母17将固定架8固定，即调整完成；当需要对不同厚度的管材进行冲孔时，则通过旋转螺钉B16，使顶针4能够在夹块14的安装槽15上自由滑动，将顶针4调整好伸出安装槽15的长度后，再反向旋转螺钉B16，螺钉B16使顶针4固定在夹块14上，即调整完成；通过螺钉A9和螺钉B16的调整，提高了本实用新型的适用范围。