旋转锉芯杆分体式冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及旋转锉加工设备领域，特别是一种旋转锉芯杆分体式冲压成型模具。

背景技术：

将旋转锉头部的尾端加工出焊接孔，然后把旋转锉柄部插入焊接孔中焊接，可保证旋转锉头部和柄部焊接后具有良好的同心度，且焊接强度好、不易松动。旋转锉头部的焊接孔可采用冲压成型。

为保证压坯上下密度一致，旋转锉头部的焊接孔成型时需要上、下两次对产品加压。如图3所示，为现有旋转锉头部的焊接孔的冲压成型模具所使用的整体式结构的下冲头40，其由底座41和下冲头头部42组成，下压时，整体式各部位对压坯产生第二次加压，无法保证上下密度一致，压坯会出现中间密度过高易分层等缺陷。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可确保旋转锉头部冲压焊接孔时，压坏上下密度一致的旋转锉芯杆分体式冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种旋转锉芯杆分体式冲压成型模具，包括冲压模具主体、上冲头和下冲头；所述冲压模具主体的中心设有穿透该冲压模具主体的冲压腔体，所述冲压腔体的顶部设有上冲头，所述冲压腔体的底部设有下冲头；所述下冲头包括呈“凸”型台状的底座和设于底座上的芯杆，所述底座的中心设有穿透该底座的通孔，所述芯杆设于通孔内；所述芯杆的长度大于通孔的长度，且芯杆高于通孔的头部部分为下冲头的头部。

优选地，所述上冲头包括上冲头头部和上冲头柄部，所述上冲头柄部设于上冲头头部的顶部中心，且上冲头柄部垂直于上冲头头部；所述冲压腔体的顶部设有向冲压腔体轴心凸起的环状限位部，所述上冲头头部设于限位部下方，所述上冲头头部的外径与冲压腔体的内径匹配，所述上冲头柄部的外径与限位部的内径匹配。

优选地，所述底座的顶部外径与冲压腔体的内径匹配，所述芯杆的头部外径小于冲压腔体的内径。

优选地，所述芯杆与通孔之间滑动密封连接。

本实用新型的有益效果是：对下冲头的结构进行改良，在下压时，只是下冲头的底座的顶部对压坯第二次加压，芯杆同下冲头的底座间采生相对运动往下沉不对产品第二次加压，保证压坯上下密度一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中下冲头的结构示意图；

图3为整体式结构的下冲头示意图；

附图标记：10-冲压模具主体，11-限位部，20-上冲头，21-上冲头头部， 22-上冲头柄部，30-下冲头，31-底座，32-芯杆，40-下冲头，41-底座，42-下冲头头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图1、图2所示，一种旋转锉芯杆分体式冲压成型模具，包括冲压模具主体10、上冲头20和下冲头30；所述冲压模具主体10的中心设有穿透该冲压模具主体10的冲压腔体，所述冲压腔体的顶部设有上冲头20，所述冲压腔体的底部设有下冲头30；所述下冲头30包括呈“凸”型台状的底座31和设于底座31 上的芯杆32，所述底座31的中心设有穿透该底座31的通孔，所述芯杆32设于通孔内；所述芯杆32的长度大于通孔的长度，且芯杆32高于通孔的头部部分为下冲头30的头部。

本实用新型对现有的下冲头进行改良，通过底座和芯杆组成下冲头，且两者为分体式结构。在上压时，上冲头对产品加压，此时整体式下冲头和分体式下冲头并无区别；在下压时，整体式下冲头的各部位对压坯产生第二次加压，压坯会出现中间密度过高易分层等缺陷，而分体式下冲头第二次加压时，只是下冲头的底座的顶部对压坯第二次加压，芯杆同下冲头的底座间采生相对运动往下沉不对产品第二次加压，保证压坯上下密度一致。

在其中一个实施例中，所述上冲头20包括上冲头头部21和上冲头柄部22，所述上冲头柄部22设于上冲头头部21的顶部中心，且上冲头柄部22垂直于上冲头头部21；所述冲压腔体的顶部设有向冲压腔体轴心凸起的环状限位部11，所述上冲头头部21设于限位部11下方，所述上冲头头部21的外径与冲压腔体的内径匹配，所述上冲头柄部22的外径与限位部11的内径匹配。

通过限位部对上冲头进行限位，避免上冲头拉出冲压模具主体后散落丢失。

在其中一个实施例中，所述底座31的顶部外径与冲压腔体的内径匹配，所述芯杆32的头部外径小于冲压腔体的内径。

在其中一个实施例中，所述芯杆32与通孔之间滑动密封连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。