本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种手动剪板机。
背景技术：
剪板机时用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。时借助运动上刀片和固定的下刀片，采取合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。当进行小型板材的裁剪时，启动大型剪板机既耗时费用又高，因此小型手动剪板机得到广泛的应用，但是现有技术中的手动剪板机在使用过程中需要手动将上刀片进行复位，使用过程极为不便，同时使用完毕后刀片位置无法进行隐藏处理，对操作人员构成了安全威胁。
因此，提供一种手动剪板机，以期结构简单，操作过程省时省力，能够实现自动复位，便于操作使用，同时能够避免出现安全隐患，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种手动剪板机，以期结构简单，操作过程省时省力，能够实现自动复位，便于操作使用，同时能够避免出现安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种手动剪板机,包括有基座和设置在所述基座上的剪板组件，所述剪板组件包括有相互贴合的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述基座固接，所述第二刀片的一端转动设置于所述基座上，另一端通过传动板连接在长度可调的操作柄上，所述操作柄的一端转动设置在所述基座上，所述操作柄转动使得所述第二刀片相对所述第一刀片打开或闭合，以便剪切板，所述第二刀片上设置有安全件，所述安全件使得所述第二刀片与所述基座固定，并使得所述第二刀片的刃口与所述基座的端面平齐，还包括有复位件，所述复位件的一端与所述传动板连接，另一端与所述基座连接，所述复位件使得所述第二刀片相对所述第一刀片打开。
优选地，所述复位件为扭簧，所述扭簧的一端固接于所述基座上，另一端固接于所述传动板与所述操作柄的连接点；
所述扭簧上设置有压紧装置，所述压紧装置包括有支撑柱，所述扭簧套装在所述支撑柱上，所述支撑柱设置有扳手，所述扳手旋转使得所述扭簧向靠近或者远离所述基座的端面运动。
优选地，所述安全件为销钉，所述销钉依次穿过所述基座和所述第二刀片，其自由端通过弹簧销固定。
优选地，所述传动板为弧形板，其一端与所述操作柄铰接，另一端与所述第二刀片的一端铰接。
优选地，所述操作柄上设置有锁止件。
优选地，所述基座包括依次固接的具有安装孔的地脚、第一支撑板、连接板和第二支撑板，所述地脚通过安装孔与螺钉配合使得所述基座与工作面固接，所述第一支撑板垂直固接于所述地脚远离工作面的端面上，所述第二支撑板与所述第一支撑板平行并通过所述连接板连接，所述连接板的宽度分别小于所述第一支撑板的宽度和所述第二支撑板的宽度；
所述第一刀片固接于所述第一支撑板朝向所述第二支撑板的端面上，所述第二刀片转动设置在所述第二支撑板朝向所述第一支撑板的端面上，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的距离等于所述第一刀片的厚度和第二刀片的厚度之和。
本实用新型所提供的手动剪板机,包括有基座和设置在所述基座上的剪板组件，所述剪板组件包括有相互贴合的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述基座固接，所述第二刀片的一端转动设置于所述基座上，另一端通过传动板连接在长度可调的操作柄上，所述操作柄的一端转动设置在所述基座上，所述操作柄转动使得所述第二刀片相对所述第一刀片打开或闭合，以便剪切板，所述第二刀片上设置有安全件，所述安全件使得所述第二刀片与所述基座固定，并使得所述第二刀片的刃口与所述基座的端面平齐，还包括有复位件，所述复位件的一端与所述传动板连接，另一端与所述基座连接，所述复位件使得所述第二刀片相对所述第一刀片打开。上述结构中，将第一刀片与基座固定，第二刀片的一端与基座铰接，第二刀片的另一端与传动板铰接，第二连接板与操作柄的本体铰接，操作柄的一端与基座铰接，第一刀片与第二刀片侧面相贴合，两者的刃口相向，使用时操作并相对基座转动，带动传动板运动，传动板使得第二刀片相对基座转动向靠近或者远离第一刀片的方向运动，当两刀片相向运动时用于进行剪板，当两刀片相离运动时完成剪板动作。在第二刀片上设置了安全件，安全件使用时使得第二刀片与基座固定，即使得第二刀片的刃口与基座朝向第一刀片的端面平齐，由于基座的保护作用使得第二刀片的刃口不会对操作人员造成划伤的，从而有效避免了安全隐患的发生，同时复位件的一端连接传动板，另一端连接基座，复位件在未发生弹性形变的条件下保持传动板处于一个稳定状态，该稳定状态下第二刀片和第一刀片相对处于分离状态，当通过手柄操作使得第二刀片相对第一刀片相向运动进行剪板动作时，复位件发生弹性形变，当剪板动作完成后操作柄解除外力，复位件回位带动传动板运动，传动板带动第二刀片相对第一刀片分离。
基于上述机构，部件少，结构简单，通过使用复位件能够实现自动回位，无需进行剪板后的回位操作，同时利用曲柄连杆结构能够使得操作过程省时省力，另外使用安全件能够有效避免出现安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型所提供的手动剪板机一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1为基座，11为第二支撑板，12为连接板，13为第一支撑板， 14为地脚；
2为第一刀片；
3为第二刀片；
4为传动板；
5为复位件；
6为操作柄；
7为扳手；
8为销钉；
9为弹簧销；
10为支撑柱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参考图1，本实用新型所提供的手动剪板机一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的手动剪板机,包括有基座1和设置在所述基座1上的剪板组件，所述剪板组件包括有相互贴合的第一刀片2和第二刀片3，所述第一刀片2与所述基座1固接，所述第二刀片3的一端转动设置于所述基座1上，另一端通过传动板4连接在长度可调的操作柄6上，所述操作柄6的一端转动设置在所述基座1上，所述操作柄6转动使得所述第二刀片3相对所述第一刀片2打开或闭合，以便剪切板，所述第二刀片3上设置有安全件，所述安全件使得所述第二刀片3与所述基座1固定，并使得所述第二刀片3的刃口与所述基座1的端面平齐，还包括有复位件5，所述复位件5的一端与所述传动板4连接，另一端与所述基座1连接，所述复位件5使得所述第二刀片3相对所述第一刀片2打开。上述结构中，将第一刀片2与基座1固定，第二刀片3的一端与基座1铰接，第二刀片3的另一端与传动板4铰接，第二连接板12与操作柄6的本体铰接，操作柄6的一端与基座1铰接，第一刀片2与第二刀片3侧面相贴合，两者的刃口相向，使用时操作并相对基座1转动，带动传动板4运动，传动板4使得第二刀片3相对基座1转动向靠近或者远离第一刀片2的方向运动，当两刀片相向运动时用于进行剪板，当两刀片相离运动时完成剪板动作。在第二刀片3上设置了安全件，安全件使用时使得第二刀片3与基座1固定，即使得第二刀片3的刃口与基座1朝向第一刀片2的端面平齐，由于基座1的保护作用使得第二刀片3的刃口不会对操作人员造成划伤的，从而有效避免了安全隐患的发生，同时复位件5的一端连接传动板4，另一端连接基座1，复位件5在未发生弹性形变的条件下保持传动板4处于一个稳定状态，该稳定状态下第二刀片3和第一刀片2相对处于分离状态，当通过手柄操作使得第二刀片3相对第一刀片2相向运动进行剪板动作时，复位件5发生弹性形变，当剪板动作完成后操作柄6解除外力，复位件5 回位带动传动板4运动，传动板4带动第二刀片3相对第一刀片2分离。
基于上述机构，部件少，结构简单，通过使用复位件5能够实现自动回位，无需进行剪板后的回位操作，同时利用曲柄连杆结构能够使得操作过程省时省力，另外使用安全件能够有效避免出现安全隐患。
需要理解的是，上述操作柄6为长度可调结构，通过调整操作柄 6的长度能够有效实现对整个装置力矩的调整，也就是说通过改变操作柄6的长度能够改变第二刀片3的剪板力的数值，从而能够满足不同厚度板材的裁剪需求，进一步提高装置的通用性。
需要指出的是，操作柄6的长度可调结构可以为伸缩杆式、插杆式和折叠式中的任意一种，此本申请不再进行限定。
进一步理解的是，所述复位件5为扭簧，所述扭簧的一端固接于所述基座1上，另一端固接于所述传动板4与所述操作柄6的连接点；所述扭簧上设置有压紧装置，所述压紧装置包括有支撑柱10，所述扭簧套装在所述支撑柱10上，所述支撑柱10设置有扳手7，所述扳手7旋转使得所述扭簧向靠近或者远离所述基座1的端面运动。上述复位件5为扭簧结构，并且通过支撑柱10与基座1实现连接，具体连接时，扭簧套装在支撑柱10上，其一端与通过插接的形式与基座1固定，另一端设置有环形结构，传动板4与操作柄6的连接处设置有转轴，上述环形结构套装在转轴上，在支撑柱10上设置压紧装置，该压紧装置设置在扭簧的外侧，通过压紧装置使得扭簧抵靠在基座1 上，并通过调节扳手7使得扭簧的松紧度实现调节，从而能够实现对第二刀片3回位拉力的调整，能够有效避免扭簧长时间使用出现回弹力下降的情况，进一步保证第二刀片3回位的效果。
进一步地，所述安全件为销钉8，所述销钉8依次穿过所述基座 1和所述第二刀片3，其自由端通过弹簧销9固定。上述第二刀片3 上开设有第一通孔，基座1上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴设置，且直径相等，当需要将第二刀片3进行锁定时，将销钉8 依次穿过第二通孔和第一通孔后，通过使用弹簧销9将销钉8的自由端进行限位(销钉8的自由端上设置有销孔，弹簧销9穿过销孔实现限位)，该结构简单易于操作，同时对第二刀片3的保持效果好，能够有效将第二刀片3的刃口与基座1朝向第一刀片2的端面保持平齐，使得整个装置的安全性得到很好的保证，有效避免了使用过程中的安全隐患。
进一步地，所述传动板4为弧形板，其一端与所述操作柄6铰接，另一端与所述第二刀片3的一端铰接。传动板4为弧形结构，而且该弧形结构的内凹部分朝向第二刀片3，该结构能够使得在操作柄6操作过程中有效增大形成距离，保证良好的裁剪形成，同时能够有效降低操作柄6的运动形成，缩小装置的整体尺寸，进而有效降低制造的成本。
具体理解的是，所述操作柄6上设置有锁止件。由于操作柄6为长度可调结构，通过使用锁止件能够使得操作柄6长度调整完毕后能够将调整后的位置进行锁止，为整个装置提高良好的力臂，进而使得剪板时获得的力矩更佳，保证剪板操作的顺利进行。
具体地，所述基座1包括依次固接的具有安装孔的地脚14、第一支撑板13、连接板12和第二支撑板11，所述地脚14通过安装孔与螺钉配合使得所述基座1与工作面固接，所述第一支撑板13垂直固接于所述地脚14远离工作面的端面上，所述第二支撑板11与所述第一支撑板13平行并通过所述连接板12连接，所述连接板12的宽度分别小于所述第一支撑板13的宽度和所述第二支撑板11的宽度；所述第一刀片2固接于所述第一支撑板13朝向所述第二支撑板11的端面上，所述第二刀片3转动设置在所述第二支撑板11朝向所述第一支撑板13的端面上，所述第一支撑板13与所述第二支撑板11之间的距离等于所述第一刀片2的厚度和第二刀片3的厚度之和。上述基座1通过第一支撑板13和第二支撑板11之间设置距离，且第二支撑板11和第一支撑板13上下设置，连接板12分别垂直第一支撑板 13和第二支撑板11，由于连接板12的宽度小于两个支撑板的宽度，因此在两个支撑板之间形成安装空间，第一刀片2安装在第一支撑板 13连有连接板12的端面上，第二刀片3安装在第二支撑板11连有连接板12的端面上，通过将两个刀片设置在两个支撑板形成的空间内能够有效将刀片进行隐藏，避免使用过程中出现划伤的不安全隐患，同时第一支撑板13与第二支撑板11之间的距离等于第一刀片2 和第二刀片3的厚度和，也就是说上述安装空间仅能容纳的宽度仅能够容纳两个刀片的厚度，该结构能够使得两个刀片进行剪板时能够进行紧密贴合，避免两个刀片出现相对位移影响剪板效果的情况发生，有效提高了剪板的质量。
上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。