本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置。
背景技术：
铣床在现代机械加工领域应用广泛，铣床可对工件进行铣削、钻削、镗孔等加工，不仅可以加工形状复杂的型面，而且加工效率高，现有的铣床在加工工件时，工件多采用机用虎钳、分度头、压板螺钉等方式固定，不仅压紧操作、更换工件操作复杂，而且对工件的尺寸也有要求，操作不当还会损坏工件，加工过程中由于工件震动，经常会导致夹持出现松动，从而影响铣床的加工精度。
技术实现要素：
为了克服现有铣床用压板装置操作繁琐、适用工件尺寸有限制、易损坏工件、易出现夹持松动等缺陷，本实用新型提供一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，通过设置气缸、导杆、U型压板实现工件的自动压紧，气缸提供压紧动力，压紧力恒定，通过在U型压板上设置圆柱万向球，保证U型压板与工件上表面之间的滑动运行稳定顺畅，通过U型压板上的U型槽的设计，有利于废料的及时排出，避免了废料堆积对压板操作的影响，保证了设备的稳定运行。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，包括铣槽电主轴、固定座、导杆、气缸、U型压板、圆柱万向球，所述铣槽电主轴底部装有固定座，固定座右侧设有气缸安装板，所述气缸固定在气缸安装板上，气缸上设有第二螺栓孔，所述导杆穿过气缸并与气缸连接，导杆底部通过连接板与U型压板连接，所述U型压板右侧设有第一螺栓孔，U型压板的U型槽周围设有万向球安装孔，万向球安装孔中安装有圆柱万向球。
上述的一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，所述铣槽电主轴通过螺栓与固定座连接并固定，所述气缸安装板通过焊接连接在固定座上，所述气缸通过螺栓和第二螺栓孔与气缸安装板连接，所述连接板通过焊接固定在导杆的底部，所述U型压板通过螺栓和第一螺栓孔与连接板连接。
上述的一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，所述圆柱万向球的圆柱套与U型压板上的万向球安装孔之间为间隙配合。
上述的一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，所述第一螺栓孔的数量为3-6个。
上述的一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，所述第二螺栓孔的数量为5-8个。
上述的一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，所述圆柱万向球的数量为4-10个。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过设置气缸、导杆、U型压板实现工件的自动压紧，操作方便，控制灵活，气缸提供压紧动力，压紧力稳定，避免了工件损坏、夹持松动的情况，通过在U型压板上设置圆柱万向球，保证U型压板与工件上表面之间的滑动运行稳定顺畅，保证了铣槽电主轴的加工精度，通过U型压板上的U型槽的设计，有利于废料的及时排出，避免了废料堆积对压板操作的影响，保证了设备的稳定运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型右视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型仰视图。
图中1.铣槽电主轴，2.气缸安装板，3.导杆，4.气缸，5.连接板，6.第一螺栓孔，7.圆柱万向球，8.U型压板，9.固定座，10.第二螺栓孔。
具体实施方式
一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，一种用于铣槽电主轴的辅助压板装置，包括铣槽电主轴1、固定座9、导杆3、气缸4、U型压板8、圆柱万向球7，所述铣槽电主轴1底部装有固定座9，固定座9右侧设有气缸安装板2，所述气缸4固定在气缸安装板2上，气缸4上设有第二螺栓孔10，所述导杆3穿过气缸4并与气缸4连接，导杆3底部通过连接板5与U型压板8连接，所述U型压板8右侧设有第一螺栓孔6，U型压板8的U型槽周围设有万向球安装孔，万向球安装孔中安装有圆柱万向球7。
进一步的，所述铣槽电主轴1通过螺栓与固定座9连接并固定，所述气缸安装板2通过焊接连接在固定座9上，所述气缸4通过螺栓和第二螺栓孔10与气缸安装板2连接，所述连接板5通过焊接固定在导杆3的底部，所述U型压板8通过螺栓和第一螺栓孔6与连接板5连接。
进一步的，所述圆柱万向球7的圆柱套与U型压板8上的万向球安装孔之间为间隙配合。
进一步的，所述第一螺栓孔6的数量为4个。
进一步的，所述第二螺栓孔10的数量为4个。
进一步的，所述圆柱万向球7的数量为6个。
本实用新型工作时，首先铣槽电主轴1运动到设定的加工位置，气缸4将导杆3推出，带动U型压板8向下运动，U型压板8上的圆柱万向球7压紧在工件上，铣槽电主轴1对压紧固定的工件进行加工。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。