一种翻边机折弯刀快换工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种翻边机折弯刀快换工装。

背景技术：

目前，行业内在售或在使用的翻边机折弯刀均使用螺丝加压板的方式将折弯刀固定在刀座上面，虽然此方法在加工大批量单一产品时能够很好满足生产要求，但是在加工小批量、多种尺寸产品时，由于折弯刀被连接件固定于刀座上了，更换刀具时，就需要将连接件卸下，从而分离折弯刀与刀座，再将另一尺寸的刀具安装在刀座上，具有加工效率低下、更换刀具困难、调整刀具尺寸难度较大的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种翻边机折弯刀快换工装，采用气缸推进加杠杆锁死的原理将折弯刀固定在刀座上，可有效提升生产中安装及更换刀具的效率，从而大幅提升加工效率，且具有结构简单、安装方便的特点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种翻边机折弯刀快换工装，包含底座、气缸、气缸座及连杆组件；所述气缸座固定于底座的一端，气缸安装于气缸座上，且在气缸的伸缩杆上安装有推块；所述连杆组件由连杆及连杆座构成，连杆座固定于底座的另一端，连杆活动连接于连杆座上，连杆的两端分别为第一连接端及第二连接端，且连杆的第一连接端与推块固定连接；

使用时，可将底座安装于翻边机上且与翻边机上的刀座固定连接，将具有需求尺寸的折弯刀挂靠在刀座上后，控制气缸的伸缩杆伸出并带动推块推动连杆的第一连接端，使连杆两端以连杆座为支点作杠杆运动，从而带动连杆的第二连接端挤压折弯刀，使折弯刀向刀座贴合并锁死，当折弯刀锁死在刀座上后，保持气缸内的压力，使得气缸座的支点、连杆的支点、连杆座的支点三者形成一个三角形支点，从而将折弯刀固定于刀座上；

当需要更换或调整刀具尺寸时，控制气缸的伸缩杆回缩带动推块来拉动连杆的第一连接端，使连杆的两端再次以连杆座为支点作杠杆运动，从而使连杆的第二连接端远离折弯刀，从而达到折弯刀与刀座分离的目的，并进行下一步的刀具更换或调整。

进一步地，还包含平衡杆，所述平衡杆固定于连杆的第二连接端，在连杆的第二连接端上安装平衡杆后，则当需要压紧刀具时，将由平衡杆来挤压刀具，可增大与刀具的接触面积，从而更好的固定刀具。

进一步地，还包含缓冲垫，所述缓冲垫安装于平衡杆上，在平衡杆上设置一层缓冲垫可降低挤压刀具时压坏刀具的风险。

进一步地，所述缓冲垫由聚氨酯材料制成，实际中也可根据实际选用其他合适的材料。

进一步地，所述底座的截面形状为L形，具体为倒置的L形，且气缸座安装于底座的长边，连杆座安装于底座的短边。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的翻边机折弯刀快换工装，能独立的安装在翻边机上，且可根据生产需要选择单组使用或多组工装组合使用，采用气缸推进加杠杆锁死的原理将折弯刀固定在刀座上，可有效提升生产中安装及更换刀具的效率，从而大幅提升生产效率，且具有结构简单、制造成本低廉、安装快捷方便、易维护保养、故障率低、操作简单、通用性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型的翻边机折弯刀快换工装的示意图；

图2为本实用新型的翻边机折弯刀快换工装安装于翻边机上后的示意图；

图3为本实用新型的翻边机折弯刀快换工装安装于翻边机上的整体示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－推块，2-连杆，21-第一连接端，22-第二连接端，3-连杆座，4-紧固螺钉，5-平衡杆，6-缓冲垫，7-折弯刀，8-气缸，81-伸缩杆，9-气缸座，10-底座，11-刀座，100-翻边机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种翻边机折弯刀快换工装，包含底座10、气缸8、气缸座9及连杆组件。

气缸座9固定于底座10的一端，气缸8安装于气缸座9上，且在气缸8的伸缩杆81上安装有推块1。

连杆组件由连杆2及连杆座3构成，连杆座3固定于底座10的另一端，连杆2活动连接于连杆座3上，连杆2的两端分别为第一连接端21及第二连接端22，且连杆2的第一连接端21与推块1固定连接。

其中，本实施例的底座10的形状为L形，具体为倒置的L形，且气缸座9安装于底座10的长边，连杆座3安装于底座10的短边。

在连杆2的第二连接端22上安装有平衡杆5，在平衡杆5上设置有一层用于接触刀具的缓冲垫6，平衡杆5与刀具间加设一层缓冲垫6，可降低在挤压刀具时压坏或刮花刀具的风险。

作为优选，本实施例中的缓冲垫6选用聚氨酯材料制成，实际中也可根据实际选用其他合适的材料。

如图2及图3所示，使用时，首先，将底座10安装于翻边机100上且与翻边机100上的刀座11固定连接，具体可通过使用紧固螺钉4将本工装固定于翻边机100上。

然后，将需要使用的折弯刀7挂靠在刀座11上，具体可通过折弯刀7上的凹槽与刀座11上凸块间的配合，将折弯刀7暂时连接在刀座11上。

随后，控制气缸8的伸缩杆81伸出并带动推块1去推动连杆2的第一连接端21，使连杆2两端以连杆座3为支点作杠杆运动，从而带动连杆2的第二连接端22通过平衡杆5以及缓冲垫6来挤压折弯刀7，使折弯刀7向刀座11贴合并锁死。

当折弯刀7锁死在刀座11上后，保持当前气缸8内的压力，使得气缸座9的支点、连杆2的支点、连杆座3的支点三者形成一个稳固的三角形支点并将折弯刀7固定于刀座11上。

当翻边机100需要更换或调整刀具尺寸时，控制气缸8的伸缩杆81回缩带动推块1来拉动连杆2的第一连接端21，使连杆2的两端再次以连杆座3为支点作杠杆运动，从而使连杆2的第二连接端22及平衡杆5远离折弯刀7，从而达到折弯刀7与刀座11分离的目的，并进行下一步的刀具更换或调整。

其中，本实施例中选用在翻边机100上安装四组本实用新型的翻边机折弯刀快换工装，实际中可根据具体生产需求相应的增加或减少本翻边机折弯刀快换工装的数量，以更好的满足生产需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。