本实用新型涉及一种机壳切边模工装。
背景技术：
对于各种机器而言，机壳的平整度等关系到安装精度和后续的使用，必须对其边缘进行处理，目前，通常的处理办法是采用磨边处理，而这种方法工作量大，人力耗费多，而且精度不易掌控，人们需要更好的方式来完成对机壳边缘的处理。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机壳切边模工装。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
机壳切边模工装，包含下模板、上模板、切边模基座、一对抱紧油缸、油缸座、切边模刃口、侧面抱紧机壳模具、上模副板、下压油缸，所述一对抱紧油缸与侧面抱紧机壳模具相连并通过油缸座对称设置在下模板上，所述切边模基座固定设置在下模板上，所述下压油缸设置在上模板上方用于驱动上模板下压，所述上模副板设置在上模板的下方，所述下模板上设有下限位柱，所述上模副板上设有上限位柱，所述下限位柱和上限位柱相互配合用于支撑住上模副板，所述上模副板和上模板之间还设有退料板，所述退料板与上模板之间通过弹簧实现延时下压联动，所述切边模刃口包含上刃口和下刃口，所述下刃口固定在切边模基座上方，所述上刃口设置在上模副板下方且通过连杆与退料板联动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构巧妙，自动化程度高，对于机壳的操作稳定，切边干净利落，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，机壳切边模工装，包含下模板1、上模板2、切边模基座3、一对抱紧油缸4、油缸座5、切边模刃口、侧面抱紧机壳模具7、上模副板8、下压油缸，所述一对抱紧油缸4与侧面抱紧机壳模具7相连并通过油缸座5对称设置在下模板1上，所述切边模基座3固定设置在下模板1上，所述下压油缸设置在上模板2上方用于驱动上模板2下压，所述上模副板8设置在上模板2的下方，所述下模板1上设有下限位柱9，所述上模副板8上设有上限位柱10，所述下限位柱9和上限位柱10相互配合用于支撑住上模副板8，所述上模副板8和上模板2之间还设有退料板11，所述退料板11与上模板2之间通过弹簧12实现延时下压联动，所述切边模刃口包含上刃口6.1和下刃口6.2，所述下刃口6.2固定在切边模基座3上方，所述上刃口6.1设置在上模副板8下方且通过连杆与退料板11联动。
工作时，首先，将工件固定在切边模的下刃口上，然后两个抱紧油缸驱动与机壳工件外形相匹配的侧面抱紧机壳模具抱紧机壳，接着下压油缸驱动上模板下压，上模板通过弹簧带动退料板延时下压一直到上刃口与下刃口配合切掉机壳工件上的废边，完成切边工作，然后下压油缸停止工作，上模板在弹簧的反作用力下弹回原位等待下一次工作，在弹簧的反作用力下，切边更进一步得到加强，可以减少飞边。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。