本实用新型属于光伏设备技术领域，特别是涉及一种聚光焊带助焊剂传送装置。
背景技术：
对于太阳能电池的串焊，常用的自动化焊接设备有小牛焊接机、先导焊接机、奥特维焊接机等，其中部分采用红外焊接，部分采用电磁焊接。所有焊接方式都要用到助焊剂，而对于小牛的电磁焊接机，助焊剂除了提前喷涂在电池片主栅线上外，还需要根据聚光焊带的特性，在聚光焊带的牵引路径上进行涂覆。这种助焊剂涂覆通常是通过聚光焊带浸入助焊剂溶液或是含有助焊剂的海绵来实现；经过涂覆后，聚光焊带双面都全部涂有助焊剂，助焊剂容易残留在相应的聚光焊带铺放定位及焊接定位的机械装置上。现有的助焊剂喷涂装置，将助焊剂不间断的喷涂在海绵上，同时海绵又与聚光焊带接触，以达到在聚光焊带上涂抹助焊剂的效果。但是聚光焊带在涂抹助焊剂后，再经过工装上的滚轮时，聚光焊带上的助焊剂液体大部分会吸附在滚轮上，滚轮高速旋转牵引聚光焊带时，滚轮上的残留助焊剂就会飞溅甩出，容易溅在工装上，而随着聚光焊带运转的助焊剂则容易滴溅到了已经焊接完成的电池串上，导致电池串脏污。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚光焊带助焊剂传送装置，解决了聚光焊带涂抹助焊剂后的助焊剂残留问题，减少助焊剂的残留，避免了残留助焊剂对设备的腐蚀性，保证了聚光焊带的正常运转，又避免了电池串脏污，大大减少了设备清理的需求次数。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚光焊带助焊剂传送装置，包括：
聚光焊带；
第一传送组件，用以传送通过涂覆装置涂覆有助焊剂的所述聚光焊带；
助焊剂吸收单元，用以吸收从所述传送组件传送出的所述聚光焊带上的助焊剂；
所述助焊剂吸收单元包括第一吸收单元，从所述第一传送组件传送出的所述聚光焊带与所述第一吸收单元接触或连接设置，所述第一吸收单元对与所述第一吸收单元接触或连接的所述聚光焊带上的助焊剂进行吸收；
第二传送组件，用以传送通过所述助焊剂吸收单元吸收助焊剂后的所述聚光焊带。
优选的，所述第一传送组件设置为至少一个传送轮，所述第二传送组件设置为至少一个传送轮。
优选的，所述助焊剂吸收单元还包括用于存储助焊剂的助焊剂存储槽，所述第一吸收单元设置在所述助焊剂存储槽内。
优选的，所述第一吸收单元包括设置在所述助焊剂存储槽上的支撑轴和设置在所述支撑轴上的至少一个第一吸收件，所述第一传送组件传送出的所述聚光焊带与所述第一吸收件接触或者连接设置。
优选的，所述第一吸收件包括与所述支撑轴固定连接的固定轴和设置在所述固定轴上的吸收辊，所述第一传送组件传送出的所述聚光焊带与所述吸收辊接触。
优选的，所述吸收辊从内到外依次包括与所述固定轴连接的轴承和与所述轴承连接的吸收体。
优选的，所述吸收体设置为海绵。
优选的，所述助焊剂吸收单元还包括第二吸收单元，所述第二吸收单元设置在所述助焊剂存储槽内，且所述第二吸收单元与所述第一传送组件接触设置，用以吸收所述第一传送组件上涂覆有助焊剂的所述聚光焊带上的助焊剂。
优选的，所述第二吸收单元设置为海绵。
通过上述描述可知，本实用新型提供的上述聚光焊带助焊剂传送装置，包括聚光焊带；第一传送组件，用以传送通过涂覆装置涂覆有助焊剂的聚光焊带；助焊剂吸收单元，用以吸收从传送组件传送出的聚光焊带上的助焊剂；所述助焊剂吸收单元包括第一吸收单元，从所述第一传送组件传送出的所述聚光焊带与所述第一吸收单元接触或连接设置，所述第一吸收单元对与所述第一吸收单元接触或连接的所述聚光焊带上的助焊剂进行吸收；第二传送组件，用以传送通过助焊剂吸收单元吸收助焊剂后的聚光焊带，因此能够解决聚光焊带涂抹助焊剂后的助焊剂残留问题，减少助焊剂的残留，避免残留助焊剂对设备的腐蚀性，保证聚光焊带的正常运转，又避免电池串脏污，大大较少设备清理的需求次数。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；
图2为本申请实施例提供的第二种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；
图3为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；
图4为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构示意图；
图5为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构正示图
图6为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构俯示图；
图7为本申请实施例提供的吸收辊的结构示意图。
附图标记：1-聚光焊带，2-第一传送组件，3-第一吸收单元，31-支撑轴，32-第一吸收件，321-固定轴，322-吸收辊，3221-轴承，3222-吸收体，4-第二传送组件，5-助焊剂存储槽，6-第二吸收单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，图1为本申请实施例提供的第一种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；图2为本申请实施例提供的第二种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；图3为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置示意图；图4为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构示意图；图5为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构正示图；图6为本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置的局部结构俯示图；图7为本申请实施例提供的吸收辊的结构示意图。
本申请实施例提供的第一种和第二种聚光焊带助焊剂传送装置如图1和2所示，一种聚光焊带助焊剂传送装置，包括：聚光焊带1；第一传送组件2，用以传送通过涂覆装置涂覆有助焊剂的所述聚光焊带1；助焊剂吸收单元，用以吸收从所述传送组件传送出的所述聚光焊带1上的助焊剂；所述助焊剂吸收单元包括第一吸收单元3，从所述第一传送组件2传送出的所述聚光焊带1与所述第一吸收单元3接触或连接设置，所述第一吸收单元3对与所述第一吸收单元3接触或连接的所述聚光焊带1上的助焊剂进行吸收；第二传送组件4，用以传送通过所述助焊剂吸收单元吸收助焊剂后的所述聚光焊带1。
通过涂覆装置涂覆有助焊剂的聚光焊带1经过第一传送组件2进行传送，这里需要说明的是，涂覆装置为现有技术，可以是通过海绵直接吸取助焊剂然后进行涂覆，也可以采用现有涂覆设备进行涂覆，这里不再赘述，聚光焊带1上保留的一定量的助焊剂，但是多余的助焊剂或者因为涂覆不均匀的助焊剂也会随着聚光焊带1一起传送至下一工位，因此通过助焊剂吸收单元的第一吸收单元3通过与聚光焊带1接触或者与聚光焊带1直接滑动连接，以将从第一传送组件2传送出的带有助焊剂的聚光焊带1撒上的助焊剂进行吸收，然后再通过第二传送组件4对聚光焊带1进行传送，这里需要说明的是，聚光焊带1从第一吸收单元3穿过的方式可以是平行穿过，也可以是倾斜穿过，平行穿过时第一传送组件2、第一吸收单元3和第二传送组件4在一条水平面上，倾斜穿过时，第一传送组件2、第一吸收单元3和第二传送组件4不在一个水平面上，根据工艺环境的不同可以调整第一传送组件2、第一吸收单元3和第二传送组件4的相对位置，只要能达到相同的技术效果即可。优选的，第一传送组件2设置为至少一个传送轮，第二传送组件4设置为至少一个传送轮，这里需要说明的是可以是传送轮也可以是传送辊，对于具体的传送轮个数也可以根据工艺的具体需求而进行数量上的设计，只要能达到相同的技术效果即可。
通过上述描述可知，本申请实施例提供的第一种聚光焊带助焊剂传送装置，由于第一吸收单元3对与第一吸收单元3接触或连接的聚光焊带1上的助焊剂进行吸收，因此能够解决聚光焊带1涂抹助焊剂后的助焊剂残留问题，减少助焊剂的残留，避免残留助焊剂对设备的腐蚀性，保证聚光焊带1的正常运转，又避免电池串脏污，大大较少设备清理的需求次数。
进一步的，助焊剂吸收单元还包括用于存储助焊剂的助焊剂存储槽5，第一吸收单元3设置在助焊剂存储槽5内。
随着第一吸收单元3对聚光焊带1上助焊剂的不停吸收，第一吸收单元3会积累越来越多的助焊剂，当助焊剂过多时助焊剂存储槽5用于存储从聚光焊带1上吸收下来的助焊剂，同时根据工作场地的需求可以对助焊剂存储槽5的面积进行合理设置，以储存聚光焊带1上多余助焊剂的自由滴落，从而保证工艺环境的清洁。
进一步的，第一吸收单元3包括设置在助焊剂存储槽5上的支撑轴31和设置在支撑轴31上的至少一个第一吸收件32，第一传送组件2传送出的聚光焊带1与第一吸收件32接触或者连接设置。
至少一个第一吸收件32可以上下垂直设置，也可以水平设置，根据工艺环境的不同可以进行调整，只要能够达到相同的技术效果即可，优选的，当有两个第一吸收件32时，聚光焊带1从两个吸收体3222之间穿过，并与两个吸收体3222中的至少一个接触，这样当聚光焊带1从两个第一吸收件32之间穿过时，上下设置或者水平设置的两个吸收体3222分别接触聚光焊带1的正反面，以更好的对聚光焊带1上多余的助焊剂进行吸收擦拭。
优选的，第一吸收件32包括与支撑轴31固定连接的固定轴321和设置在固定轴321上的吸收辊322，第一传送组件2传送出的聚光焊带1与吸收辊322接触。如图7所示，吸收辊322从内到外依次包括与固定轴321连接的轴承3221和与轴承3221连接的吸收体3222。
吸收辊322设置轴承3221，用以使吸收辊322更好的滚动，同时在聚光焊带1与吸收辊322接触时，可以牵引聚光焊带1并与聚光焊带1同步转动，不影响聚光焊带1的摩擦力及拉伸度。吸收辊322两端通过支撑轴31固定，支撑轴31与助焊剂存储槽5的固定方式可以设置为可调式固定连接，以根据助焊剂存储槽5的安装位置进行位置的调整，优选的，固定轴321与支撑轴31的安装可以设置为U型槽，支撑轴31为上开口结构，吸收辊322两侧使用卡扣固定在固定轴321上，以方便吸收辊322的取出和替换。
优选的，吸收体3222设置为海绵，这里需要说明的是，也可以设置为麻布等吸收结构，只要能达到相同的技术效果即可。
进一步的，本申请实施例提供的第三种聚光焊带助焊剂传送装置如图3-6所示，助焊剂吸收单元还包括第二吸收单元6，第二吸收单元6设置在助焊剂存储槽5内，且第二吸收单元6与第一传送组件2接触设置，用以吸收第一传送组件2上涂覆有助焊剂的聚光焊带1上的助焊剂。
这里需要说明的是，第二吸收单元6可以与第一传送组件2上下接触也可以左右接触，当上下接触时第一传送组件2设置在第二吸收单元6上方，当左右接触时，第二吸收单元6伸出助焊剂存储槽5并侧向上伸出或者侧向上伸出以与第一传送组件2接触，第一传送组件2在带动聚光焊带1传送时大部分的助焊剂会残留在第一传送组件2上，而第一传送组件2在高速运转时就会导致助焊剂的飞溅，因此第二吸收单元6与第一传送组件2接触，可以将残留在第一传送组件2上的助焊剂进行吸收，防止助焊剂飞溅或滴落的情况出现，然后聚光焊带1在传送至第一吸收单元3进行对助焊剂的再次吸收或收集，防止残留的助焊剂的滴落或者再次飞溅。
优选的，第二吸收单元6设置为海绵。这里需要说明的是，也可以设置为麻布等吸收结构，只要能达到相同的技术效果即可。
因此本实用新型的聚光焊带助焊剂传送装置能够解决聚光焊带1涂抹助焊剂后的助焊剂残留问题，减少助焊剂的残留，避免残留助焊剂对设备的腐蚀性，保证聚光焊带1的正常运转，又避免电池串脏污，大大较少设备清理的需求次数。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。