一种药芯焊丝成型加工装置的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝成型加工装置技术领域，具体为一种药芯焊丝成型加工装置。

背景技术：

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途（耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等）的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

但现有的药芯焊丝成型加工装置在进行对药芯焊丝进行加工时力度,设有的垂直扎辊之间不会形成凹槽，对垂直扎辊的摩擦力较小，起不到对轴承的加速。

所以，如何设计一种药芯焊丝成型加工装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝成型加工装置，以解决上述背景技术中提出的垂直扎辊的摩擦力较小问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝成型加工装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设有基座，所述基座与装置本体的下端固定连接，所述装置本体的前端设有出料口，所述出料口嵌入设置在装置本体中，所述装置本体的上端设有连接块，所述连接块与装置本体紧密焊接，所述连接块的上端设有药芯进料口，所述药芯进料口与连接块紧密焊接，所述装置本体的上端设有成型扎辊组，所述成型扎辊组与装置本体紧密焊接，所述成型扎辊组的上端设有限位槽，所述限位槽与成型扎辊组的下表面固定连接，所述限位槽的下端设有连接件，所述连接件与限位槽通过螺钉固定连接，所述连接件的下端设有限位孔，所述限位孔嵌入设置在连接件中，所述成型扎辊组的上表面设有固定螺钉，所述有固定螺钉嵌入设置在成型扎辊组中，所述装置本体的内部设有固定槽，所述固定槽固定安装在装置本体，所述装置本体的内部设有储蓄仓，所述储蓄仓嵌入设置在装置本体中。

进一步的，所述限位槽的内部设有轴承，所述轴承嵌入设置在限位槽中，且轴承设置有两个。

进一步的，所述连接件的下端设有垂直扎辊，所述垂直扎辊与连接件紧密焊接，所述垂直扎辊设有两个，且两个垂直扎辊之间设有带动扎轴。

进一步的，所述垂直扎辊的中部设有固定螺钉，且固定螺钉贯穿设置在垂直扎辊中。

进一步的，所述固定槽的内部设有转轴，所述转轴活动安装在固定槽中，且转轴设有两个。

进一步的，所述固定槽的右端设有轧辊轴，所述轧辊轴嵌入设置在固定槽中，且轧辊轴的右端嵌入设置在储蓄仓中。

进一步的，所述药芯进料口的外部设有调节杆，且调节杆嵌入设置在药芯进料口中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种药芯焊丝成型加工装置，设有成型扎辊组，通过成型扎辊组表面的垂直扎辊形成凹槽，通过凹槽增大了垂直扎辊之间带动扎轴的接触面积，从而有效的加大装置本体内部轴承的转力，从而通过轴承带动带动扎轴，来对储蓄仓内部的药芯焊丝进行转动加工，使药芯焊丝加快生成的速度，而在垂直扎辊之间的带动扎轴使垂直扎辊的摩擦力增大，使垂直扎辊更加的稳定，在一定成度上提高了工作效率，在垂直扎辊的顶端设有连接件，通过连接件有效的使垂直扎辊与限位槽固定连接，使垂直扎辊不易掉落，而在连接件的两侧嵌入设置有限位孔，从而有效的限定垂直扎辊的位置，并且可以通过调节杆对药芯进料口的高低进行调节适合的高度，使工作人员可以更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的垂直扎辊结构示意图；

图3是本实用新型的装置本体主视剖视图。

图中：1、装置本体，101、基座，102、出料口，103、固定槽，1031、转轴，104、储蓄仓，105、轧辊轴，2、连接块，201、药芯进料口，2011、调节杆，3、成型扎辊组，301、限位槽，3011、轴承，302、垂直扎辊，3021、固定螺钉，3022、带动扎轴，303、连接件，3031、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝成型加工装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设有基座101，基座101与装置本体1的下端固定连接，装置本体1的前端设有出料口102，出料口102嵌入设置在装置本体1中，装置本体1的上端设有连接块2，连接块2与装置本体1紧密焊接，连接块2的上端设有药芯进料口201，药芯进料口201与连接块2紧密焊接，装置本体1的上端设有成型扎辊组3，成型扎辊组3与装置本体1紧密焊接，成型扎辊组3的上端设有限位槽301，限位槽301与成型扎辊组3的下表面固定连接，限位槽301的下端设有连接件303，连接件303与限位槽301通过螺钉固定连接，连接件303的下端设有限位孔3031，限位孔3031嵌入设置在连接件303中，成型扎辊组3的上表面设有固定螺钉3021，有固定螺钉3021嵌入设置在成型扎辊组3中，装置本体1的内部设有固定槽103，固定槽103固定安装在装置本体1，装置本体1的内部设有储蓄仓104，储蓄仓104嵌入设置在装置本体1中。

进一步的，限位槽301的内部设有轴承3011，轴承3011嵌入设置在限位槽301中，且轴承3011设置有两个，通过轴承3011可以带动限位槽301下端的成型扎辊组3进行转动。

进一步的，连接件303的下端设有垂直扎辊302，垂直扎辊302与连接件303紧密焊接，垂直扎辊302设有两个，且两个垂直扎辊302之间设有带动扎轴3022，通过带动扎轴3022带动垂直扎辊302进行转动，从而提高了固定槽103的内部转轴1031的转速。

进一步的，垂直扎辊302的中部设有固定螺钉3021，且固定螺钉3021贯穿设置在垂直扎辊302中，通过固定螺钉3021有效的固定垂直扎辊302。

进一步的，固定槽103的内部设有转轴1031，转轴1031活动安装在固定槽103中，且转轴1031设有两个，通过转轴1031可以带动轧辊轴105进行转动。

进一步的，固定槽103的右端设有轧辊轴105，轧辊轴105嵌入设置在固定槽103中，且轧辊轴105的右端嵌入设置在储蓄仓104中，通过轧辊轴105可以使储蓄仓104中药芯焊丝快速形成。

进一步的，药芯进料口201的外部设有调节杆2011，且调节杆2011嵌入设置在药芯进料口201中，通过调节杆2011对药芯进料口201的高低进行调节适合的高度，使工作人员可以更加的方便。

工作原理：首先，将装置本体1放置在需要进行对药芯焊丝加工的地方，在通过接通电源，使起工作，然后，让装置本体1上表面的成型扎辊组3进行工作，在成型扎辊组3的上端设有的设有的限位槽301内部的轴承3011进行转动，其次，在成型扎辊组3表面的垂直扎辊302通过带动扎轴3022进行带动，使垂直扎辊302之间形成凹槽，增大垂直扎辊302的面积，从而增大增大垂直扎辊302之间的转力，其次，通过垂直扎辊302带动装置本体1内部的转轴1031进行快速转动，使右端的轧辊轴105进行快速转动，加大储蓄仓104内部药芯焊丝的形成速度，而在垂直扎辊302的上端设有连接件303，通过连接件303来连接限位槽301，而在接件303的下端设有限位孔3031，通过限位孔3031来固定垂直扎辊302使其稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。