一种激光切割机下料装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种激光切割机下料装置。

背景技术：

激光作为一种新能源，用途越来越广泛，激光具有良好的相干性、单色性、方向性和高功率密度，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，目前在激光切割应用中，已切割加工的产品下料时从切割平台下料易与激光切割头发生碰撞，导致激光切割头或产品破损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机下料装置，包括装置本体、支撑杆、切割平台、安装座、固定块、电机、滑槽、活动杆、滑块、激光切割头、立柱、横杆、液压升缩杆、压块、压力传感器、托板、滑轨、液压缸、PLC控制器、升降杆、托块、格栅板和滑轮，所述装置本体下部设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有切割平台，所述切割平台上端一侧设置有安装座，所述安装座上端设置有固定块，所述固定块一侧设置有电机，所述固定块一端中部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有活动杆，所述活动杆一侧设置有滑块，所述滑块与活动杆套接，所述滑块下端设置有激光切割头，所述切割平台上端外部均匀设置有立柱，所述立柱上端设置有横杆，所述横杆下端设置有液压升缩杆，所述液压升缩杆下端设置有压块，所述压块下端中部设置有压力传感器，所述装置本体中部设置有托板，所述托板上端中部设置有滑轨，所述滑轨上端设置有液压缸，所述液压缸一侧设置有PLC控制器，所述液压缸上端中部设置有升降杆，所述升降杆上端设置有托块，所述托块上端设置有格栅板，所述压力传感器与PLC控制器输入端电性连接，所述液压升缩杆、电机、激光切割头和液压缸均与PLC控制器输出端电性连接。

优选的，所述支撑杆下端设置有滑轮。

优选的，所述切割平台中部为空心。

优选的，所述安装座与固定块均为长方体。

优选的，所述托板俯视面积大于切割平台俯视面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，切割平台四周设置压块，通过液压升缩杆向下压紧切割物件，同时压力传感器反馈压力数据给PLC控制器，PLC控制器将压力数据与预先设计的压力数值进行比较，如果压力传感器反馈数据小于设定值，则表明被切割物件没压紧，PLC控制器将控制液压升缩杆伸长，直到压力传感器反馈数值大于设定值，表明物件压紧，避免被切割物件晃动，造成产品尺寸异常，产生次品，被切割好的物件产品承托于格栅板，PLC控制器控制液压缸降下升降杆，产品通过滑轨移至切割平台外，将产品取下，便于防止产品与切割平台发生碰撞导致产品破损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型液压缸结构示意图；

图3是本实用新型正视图；

图中标号：1、装置本体；2、支撑杆；3、切割平台；4、安装座；5、固定块；6、电机；7、滑槽；8、活动杆；9、滑块；10、激光切割头；11、立柱；12、横杆；13、液压升缩杆；14、压块；15、压力传感器；16、托板；17、滑轨；18、液压缸；19、PLC控制器；20、升降杆；21、托块；22、格栅板；23、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种激光切割机下料装置，包括装置本体1、支撑杆2、切割平台3、安装座4、固定块5、电机6、滑槽7、活动杆8、滑块9、激光切割头10、立柱11、横杆12、液压升缩杆13、压块14、压力传感器15、托板16、滑轨17、液压缸18、PLC控制器19、升降杆20、托块21、格栅板22和滑轮23，装置本体1下部设置有支撑杆2，支撑杆2上端设置有切割平台3，切割平台3上端一侧设置有安装座4，安装座4上端设置有固定块5，固定块5一侧设置有电机6，固定块5一端中部开设有滑槽7，滑槽7内部设置有活动杆8，活动杆8一侧设置有滑块9，滑块9与活动杆8套接，滑块9下端设置有激光切割头10，切割平台3上端外部均匀设置有立柱11，立柱11上端设置有横杆12，横杆12下端设置有液压升缩杆13，液压升缩杆13下端设置有压块14，压块14下端中部设置有压力传感器15，装置本体1中部设置有托板16，托板16上端中部设置有滑轨17，滑轨17上端设置有液压缸18，液压缸18一侧设置有PLC控制器19，液压缸18上端中部设置有升降杆20，升降杆20上端设置有托块21，托块21上端设置有格栅板22，压力传感器15与PLC控制器19输入端电性连接，液压升缩杆13、电机6、激光切割头10和液压缸18均与PLC控制器19输出端电性连接。

优选的，支撑杆2下端设置有滑轮23，便于将装置本体1移动。

优选的，切割平台3中部为空心，便于加工板放置于格栅板22升高至空心部位进行切割加工。

优选的，安装座4与固定块5均为长方体，便于安装电机6将激光切割头10抬高位置。

优选的，托板16俯视面积大于切割平台3俯视面积，便于将加工完的产品移动至外部取下。

本实用新型的工作原理：一种激光切割机下料装置，装置本体1下部设置有支撑杆2，支撑杆2上端设置有切割平台3，在切割平台3上端一侧设置有安装座4，将固定块5安装于安装座4上，固定块5一端中部滑槽7内的活动杆8与电机6连接，电机6为活动杆8提供驱动力进行横向移动，在活动杆8上端的安装滑块9，滑块9在活动杆8上作纵向移动，进而带动激光切割头10进行切割，托板16上端的液压缸18将被切割物件通过升降杆20升至切割平台3中部空心部位，切割平台3四周的压块14通过液压升缩杆13向下压紧切割物件，同时压力传感器15反馈压力数据给PLC控制器19，PLC控制器19将压力数据与预先设计的压力数值进行比较，如果压力传感器15反馈数据小于设定值，则表明被切割物件没压紧，PLC控制器19将控制液压升缩杆13伸长，直到压力传感器15反馈数值大于设定值，表明物件压紧，避免被切割物件晃动，造成产品损失，被切割好的物件产品承托与格栅板22，PLC控制器19控制液压缸18降下升降杆20，产品通过滑轨17移至切割平台3外，将产品取下，便于防止产品与切割平台3发生碰撞导致产品破损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。