转盘式弹夹精铣机的制作方法

本实用新型涉及铣加工设备技术领域，尤其是涉及一种转盘式弹夹精铣机。

背景技术：

精铣机是一种用铣刀在工件上加工各种表面的机床(铣床)。在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有精铣机床的工作台沿着工作台托板导轨进行横向进给，工作台托板的长度一般是工作台长度的1.5倍左右，当工作台移动到端部的时候，会有部分悬空，即工作台导轨半支撑工作台，这样的工作台结构其承载能力就不够大，就不能承受一些大型的工件加工，这样就限制了铣床的加工范围，而且这种半支撑结构的工作台也不够稳定，影响加工精度且容易发生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转盘式弹夹精铣机，以缓解现有技术中存在的精铣机稳定性差的技术问题。

本实用新型提供的转盘式弹夹精铣机，包括：床身，所述床身上安装有两个轴承座，轴承座上安装有主轴；

所述主轴上设有用于安装工件的转盘机构，所述转盘机构设置在两个所述轴承座之间；

所述转盘机构的一侧设有用于调整工件轴向位置的可调定位器，所述转盘机构的另一侧设有防止转盘机构逆转的转盘阻尼机构；

所述转盘机构的两侧分别设有第一铣刀组件和第二铣刀组件；

所述主轴的一端安装有变速器。

作为进一步的技术方案，所述转盘机构包括八个工位，八个所述工位呈八方形；

所述工位包括夹紧座、第一夹板和驱动所述第一夹板移动的第一驱动机构、第二夹板和驱动所述第二夹板移动的第二驱动机构。

作为进一步的技术方案，所述变速器包括步进电机、涡轮蜗杆减速箱和同步带轮机构。

作为进一步的技术方案，所述转盘阻尼机构包括棘轮支架和安装在所述棘轮支架上的棘轮。

作为进一步的技术方案，还包括用于对第一铣刀组件和第二铣刀组件冷却的冷却水箱。

作为进一步的技术方案，所述第一铣刀组件包括滑台、设置在所述滑台上的第一主轴，用于锁紧第一主轴的锁紧机构；

所述第一主轴上安装有第一刀盘，所述第一刀盘上安装有第一铣刀。

作为进一步的技术方案，所述第二铣刀组件包括滑台、设置在所述滑台上的第二主轴，用于锁紧第二主轴的锁紧机构；

所述第二主轴上安装有第二刀盘，所述第二刀盘上安装有第二铣刀。

作为进一步的技术方案，所述可调定位器包括支撑座，所述支撑座上设有长度调节机构，所述长度调节机构的断不设有限位板。

作为进一步的技术方案，所述第一驱动机构设置为第一气缸；

所述第二驱动机构设置为第二气缸。

作为进一步的技术方案，还包括控制装置。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的转盘式弹夹精铣机，包括：床身，床身上安装有两个轴承座，轴承座上安装有主轴；主轴上设有用于安装工件的转盘机构，转盘机构设置在两个轴承座之间；转盘机构的一侧设有用于调整工件轴向位置的可调定位器，转盘机构的另一侧设有防止转盘机构逆转的转盘阻尼机构；转盘机构的两侧分别设有第一铣刀组件和第二铣刀组件；主轴的一端安装有变速器。其中，主轴通过轴承座安装在床身上，用于支撑转盘机构。转盘机构用于装夹工件。可调定位器是用于控制工件在转盘上的轴向定位。阻逆机构用于控制转盘因快进和工进转换形成的逆向旋转。工件随着转盘的转动，当转到第一铣刀组件和第二铣刀组件处就可以精铣端面了。本实用新型提供的转盘式弹夹精铣机稳定性好、具有效率高，劳动强度低、精度高、产品质量好的突出优点，同时可调定位器起定位作用，进一步提高加工的稳定性，保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机主视图的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中定位器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中转盘阻尼机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中配气阀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中变速器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中转盘机构的结构示意图；

图9是图8的俯视图的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中第一铣刀组件的结构示意图；

图11是图10的俯视图的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的转盘式弹夹精铣机中主轴的结构示意图；

图标：10－床身；11－冷却水箱；12－第一铣刀组件；13－第二铣刀组件；14－主轴；15－轴承座；16－变速器；17－转盘阻尼机构；18－转盘机构；19－定位器；20－配气阀；21－工位；22－支撑座；23－限位板；24－长度调节机构；25－棘轮；26－棘轮支架；27－步进电机；28－涡轮蜗杆减速箱；29－同步带轮；30－夹紧座；31－第一夹板；32－第一驱动机构；33－第二夹板；34－第二驱动机构；35－滑台；36－第一主轴；37－锁紧机构；38－第一铣刀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种转盘式弹夹精铣机，下面给出多个实施例对本实用新型提供的转盘式弹夹精铣机进行详细描述。

实施例一

如图1－12所示，本实用新型实施例一提供的转盘式弹夹精铣机，包括：床身10，床身10上安装有两个轴承座15，轴承座15上安装有主轴14；主轴14上设有用于安装工件的转盘机构18，转盘机构18设置在两个轴承座15之间；转盘机构18的一侧设有用于调整工件轴向位置的可调定位器19，转盘机构18的另一侧设有防止转盘机构18逆转的转盘阻尼机构17；转盘机构18的两侧分别设有第一铣刀38组件12和第二铣刀组件13；主轴14的一端安装有变速器16。

其中，主轴14通过轴承座15安装在床身10上，用于支撑转盘机构18。转盘机构18用于装夹工件。可调定位器19是用于控制工件在转盘上的轴向定位。阻逆机构用于控制转盘因快进和工进转换形成的逆向旋转。工件随着转盘的转动，当转到第一铣刀38组件12和第二铣刀组件13处就可以精铣端面了。本实用新型提供的转盘式弹夹精铣机稳定性好、具有效率高，劳动强度低、精度高、产品质量好的突出优点，同时可调定位器19起定位作用，进一步提高加工的稳定性，保证加工精度。需要说明的是主轴14与轴承座15通过轴承连接。

本实施例的可选方案中，转盘机构18包括八个工位21，八个工位21呈八方形；工位21包括夹紧座30、第一夹板31和驱动第一夹板31移动的第一驱动机构32、第二夹板33和驱动第二夹板33移动的第二驱动机构34。

其中，转盘机构18设计成把方形的八个工位21，用于加工工件，可以用于加工不同型号的工件。

本实施例的可选方案中，变速器16包括步进电机27、涡轮蜗杆减速箱28和同步带轮29机构。

本实施例的可选方案中，转盘阻尼机构17包括棘轮支架26和安装在棘轮支架26上的棘轮25。用棘轮25和棘爪控制转盘机构18因快进和工位21进行转换形成的逆向旋转。

本实施例的可选方案中，还包括用于对第一铣刀38组件12和第二铣刀组件13冷却的冷却水箱11。

本实施例的可选方案中，第一铣刀38组件12包括滑台35、设置在滑台35上的第一主轴36，用于锁紧第一主轴36的锁紧机构37；第一主轴36上安装有第一刀盘，第一刀盘上安装有第一铣刀38。第一铣刀38组件12还包括第一电机，第一电机与第一主轴36连接，第一电机用于带动第一铣刀38旋转。

本实施例的可选方案中，第二铣刀组件13包括滑台35、设置在滑台35上的第二主轴14，用于锁紧第二主轴14的锁紧机构37；第二主轴14上安装有第二刀盘，第二刀盘上安装有第二铣刀。第二铣刀组件13还包括第二电机，第二电机与第二主轴14连接，第二电机用于带动第二铣刀旋转。

其中第一铣刀38和第二铣刀用于切削工件的两端面。

本实施例的可选方案中，可调定位器19包括支撑座22，支撑座22上设有长度调节机构24，长度调节机构24的断不设有限位板23。

本实施例的可选方案中，第一驱动机构32设置为第一气缸；第二驱动机构34设置为第二气缸。

本实施例的可选方案中，还包括控制装置。控制装置用于控制八个工位21上的第一气缸和第二气缸的夹紧与松开。

控制装置包括控制器，控制器分别与第一气缸和第二气缸电连接。控制器还分别和步进电机27、第一电机和第二电机电连接。

具体的，还包括电气线路几控制系统，用于按照加工要求控制机床运转。

使用时，启动步进电机27，让转盘机构18动起来，启动第一电机和第二电机，让第一铣刀38和第二铣刀动起来。向转盘机构18上的夹紧座30放置待加工工件(弹夹)，工件的一端在定位器19上定轴向位置，随着转盘的转动，转到夹紧相位角度时，工件被第一气缸和第二气缸夹紧，并随转盘机构18一起转动，当转到铣刀处时就可以铣端面了。当精铣后的工件随转盘继续旋转，到达拆卸工件的角相位时，第一气缸和第二气缸将第一夹板31和第二夹板33打开，工件借自重掉下来，实现了工件的自动拆卸，顺着斜面划到箱内，完成加工。

具体的，主要包括床身10、主轴14、轴承座15和转盘机构18。主轴14、轴承座15总成安装在床身10，用于支撑转盘机构18。转盘机构18设计成八方形的八个工位21，可以用于装夹公司全部型号的铝质弹夹。在主轴14上装有配气阀20总成，用于控制八个工位21上的夹紧16个气缸的夹紧与松开。主轴14的一端装有变速器16，其变速器16总成由步进电机27、涡轮、蜗杆变速箱、同步带轮29机构与联轴器总成组成，转盘的左端装有可调定位器19，可调定位器19是用于控制弹夹在转盘上的轴向定位。转盘的右端装有阻逆机构，通过阻逆机构中棘轮25和棘爪控制转盘因快进和工进转换形成的逆向旋转。床身10上的转盘后部安装有第一铣刀38组件12－左和第二铣刀组件13－右的切削机构，可用两台电主轴14(第一主轴36和第二主轴14)，转速参数为0—12000r/min，两个分别装有八把金刚石刀的组合刀具，并经特殊磨削后用于切削弹夹两端面。向转盘上的工件放置夹具上装弹夹工件，弹夹的一端在定位器19上定轴向位置，随着转盘的转动，转到夹紧相位角度时，工件被气缸夹紧，并随转盘一起转动，当转到刀盘处就开始精铣端面了。当精铣后的弹夹随转盘继续旋转，到达拆卸工件的角相位时，气缸将夹具打开，工件借自重掉下来，实现了工件的自动拆卸，顺着斜面滑到塑料箱里，完成弹夹的精铣加工。通过将设置为沿主轴14滑动，并合理设置工作台与立柱的滑动方向，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和稳定性。装置还包括冷却水箱11总成和电气线路及控制系统。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。