一种多工位钻夹头的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说，涉及一种多工位钻夹头。

背景技术：

目前，市售的钻夹头是由钻夹套、夹簧、圆周梯形套和锥齿轮以及钻头钥匙等组成。将钻头钥匙转动使圆周梯形环带动钻夹套内的锥齿轮转动，从而使三个夹簧夹紧钻具，三个夹簧上螺纹螺距的轴向差距很容易造成夹簧的定心不准，尤其是夹持直径较小的钻具，并且使用完一种钻具后必须换装另一种钻具，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种多工位钻夹头，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多工位钻夹头，包括基座，所述基座上设有下定位孔和下定位齿轮，所述下定位孔内设有弹簧和转头定位销，所述的基座通过中心轴连接有转头，所述转头上设有若干均匀分布的锥孔一，所述转头与所述基座之间安装有复位弹簧，所述转头一侧的中心轴上安装有并帽，所述基座一侧的中心轴上安装有定位圈，所述定位圈内安装有中心轴定位销，所述中心轴的下部安装有夹紧螺母，所述夹紧螺母的一侧连接有手柄；所述转头上设有若干均匀分布的上定位齿，所述的相邻上定位齿之间设有定位销上孔，所述基座上设有与所述上定位齿对应的若干均匀分布的下定位齿，所述的相邻下定位齿之间设有定位销下孔，所述基座通过锥孔二连接有莫氏柄接车床尾座。

进一步的，所述并帽通过锁紧螺丝与所述中心轴固定连接。

进一步的，所述的锥孔一、上定位齿、下定位齿、定位销上孔和定位销下孔的数量均为3个或3个以上。

进一步的，所述上定位齿的外侧设有防尘盖。

优选的，所述上定位齿为扇形齿，所述扇形齿以所述转头为圆心。

进一步的，所述定位圈上设有凸台一，所述凸台一的一侧为斜面，所述凸台一的另一侧为直面。

进一步的，所述夹紧螺母上设有凸台二，所述凸台二的一侧为斜面，所述凸台二的另一侧为直面。

进一步的，所述中心轴上设有轴孔。

进一步的，所述转头的数量为2个或2个以上。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型可使得转头与基座咬合的更加精密，同时可以精确地自动定心并夹紧钻具，大大提高了精准度，同时本装置可携带多种转头，提高了工作效率，增加了收益节约了成本，并且本实用新型具有结构简单，操作简便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种多工位钻夹头的剖面示意图：

图2是根据本实用新型实施例所述的基座的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的转头的仰视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的中心轴的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的夹紧螺母的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例所述的定位圈的结构示意图

图中：

1、手柄；2、中心轴定位销；3、下定位齿；4、上定位齿；5、锥孔一；6、锁紧螺丝；7、中心轴；8、并帽；9、转头；10、防尘盖；11、转头定位销；12、复位弹簧；13、弹簧；14、莫氏柄接车床尾座；15、定位圈；16、夹紧螺母；17、基座；18、定位销上孔；19、定位销下孔；20、轴孔；21、凸台一；22、凸台二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种多工位钻夹头，包括基座17，所述基座17上设有下定位孔和下定位齿轮，所述下定位孔内设有弹簧13和转头定位销11，所述的基座17通过中心轴7连接有转头9，所述转头9上设有若干均匀分布的锥孔一5，所述转头9与所述基座17之间安装有复位弹簧12，所述转头9一侧的中心轴7上安装有并帽8，所述基座17一侧的中心轴7上安装有定位圈15，所述定位圈15内安装有中心轴定位销2，所述中心轴7的下部安装有夹紧螺母16，所述夹紧螺母16的一侧连接有手柄1；所述转头9上设有若干均匀分布的上定位齿4，所述的相邻上定位齿4之间设有定位销上孔18，所述基座17上设有与所述上定位齿4对应的若干均匀分布的下定位齿3，所述的相邻下定位齿3之间设有定位销下孔19，所述基座17通过锥孔二连接有莫氏柄接车床尾座14。

在一具体实施例中，所述并帽8通过锁紧螺丝6与所述中心轴7固定连接。

在一具体实施例中，所述的锥孔一5、上定位齿4、下定位齿3、定位销上孔18和定位销下孔19的数量均为3个或3个以上。

在一具体实施例中，所述上定位齿4的外侧设有防尘盖10。

在一具体实施例中，所述上定位齿4为扇形齿，所述扇形齿以所述转头9为圆心。

在一具体实施例中，所述定位圈15上设有凸台一21，所述凸台一21的一侧为斜面，所述凸台一21的另一侧为直面。

在一具体实施例中，所述夹紧螺母16上设有凸台二22，所述凸台二22的一侧为斜面，所述凸台二22的另一侧为直面。

在一具体实施例中，所述中心轴7上设有轴孔20。

在一具体实施例中，所述转头9的数量为2个或2个以上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，本实用新型包括基座，基座上设有下定位孔和下定位齿轮，下定位孔内设有弹簧和转头定位销，基座中间为中心轴穿过，转头通过中心轴与基座连接，转头与基座之间安装有复位弹簧，转头一侧的中心轴上安装有并帽，基座一侧的中心轴上安装有定位圈，定位圈内设有中心轴定位销，中心轴有轴孔，基座上也设有轴孔，使中心轴定位销连接基座及中心轴，进而使得中心轴和基座能上下移动而不产生旋转，中心轴的下部安装有夹紧螺母；转头上均匀分布有锥孔一，用于接转头，锥孔一的数量为3个及3个以上，转头上均匀分布有上定位齿，上定位齿为以转头为圆心的扇形齿，相邻的上定位齿之间设有定位销上孔，上定位齿与定位销上孔的数量均与锥孔一的数量一致；基座上设有下定位齿及下定位销下孔，和转头上的上定位齿及定位销上孔一一对应；基座上设有锥孔二，用于连接莫氏柄接车床尾座，基座上的锥孔二与转头上的其中一个锥孔一为同一圆心，并且转头旋转至下一锥孔一时，下一锥孔一和就走锥孔二为同一圆心；定位圈上设有凸台一，凸台一的一侧为斜面，另一侧为直面；夹紧螺母上设有凸台二，凸台二的一侧为斜面，另一侧为直面，定位圈的凸台一和夹紧螺母的凸台二配合使用，凸台一和凸台二的高度均要高于定位齿高度，定位齿以转头和基座为圆心的扇形齿，能在使用时定位更加准确，并不会发生位移。

本实用新型在使用时，首先旋转调整并帽至合适位置（手柄旋转能夹紧的位置），并用锁紧螺丝锁紧并帽，使中心轴和并帽固定，不能旋转，然后旋转转头，选择需要的钻头（钻头通过锥孔连接），通过转头定位销能使转头转至钻头中心的位置，进行初步定位，其次，手柄旋转夹紧螺母，夹紧螺母旋转，与定位圈两个凸台的斜面互相接触，并推动定位圈上移，而使转头和基座的定位齿互相咬合，继续旋转夹紧螺母，使夹紧螺母和定位圈在凸台面上继续旋转，使转头和基座能通过定位齿咬合的更加精密，若手柄旋转夹紧螺母角度过大，则通过调整并帽缩小旋转角度；在更换钻头时，手柄松开夹紧螺母，夹紧螺母和定位圈退回带凸台内，字直面则不能旋转，旋转转头，重新旋转钻头，并通过上述过程再次夹紧。

本实用新型属于一种能够精确定心并快速夹紧的钻具，并且能够快速实现不同钻具的钻夹头多工位移动装置。

综上所述，采用本实用新型可使得转头与基座咬合的更加精密，同时可以精确地自动定心并夹紧钻具，大大提高了精准度，同时本装置可携带多种转头，提高了工作效率，增加了收益节约了成本，并且本实用新型具有结构简单，操作简便的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。