本实用新型涉及一种CNC自动化手机面壳串线生产快速夹持治具。
背景技术：
现有技术中, CNC自动化手机面壳的加工，通常是将手机面壳工件放置于加工工位上，每加工一次，都需要将手机面壳工件放置于相应的加工工位，使用探针检测手机面壳工件的位置，再将其找基准定位。手机面壳工件边缘部伸出多个凸出部，然后通过气缸将多个凸出部压住，从而固定。加工效率相对低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种CNC自动化手机面壳串线生产快速夹持治具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种CNC自动化手机面壳串线生产快速夹持治具，包括安装在CNC自动化机架上的基座，所述基座为电磁铁，还包括通过与所述基座相吸从而将设置在内部的手机面壳工件固定在所述基座上的夹具。
在某些实施方式中，还包括顶部用于安装手机面壳工件的夹具底座，所述夹具底座与所述基座之间设置有用于将所述夹具定位于所述基座的安装平面上的定位结构，所述夹具能够罩设于所述夹具底座上与所述基座相吸，所述夹具底座的顶部与所述夹具顶部之间形成能够收容所述手机面壳工件的夹持空间，所述夹具顶部开设有穿透的便于对夹持空间内的手机面壳工件进行加工的夹具加工空间。
进一步的，所述夹具底座的四周边部设置有向外伸展出的限位凸块，所述限位凸块用于使得夹具底座与所述夹具的内侧壁之间产生标准的间隔距离从而保护所述手机面壳工件的周边部，所述限位凸块上具有对所述夹具起导向作用的导向角度坡面。
在某些实施方式中，所述夹具包括夹具底座、能够罩设于所述夹具底座上并与所述夹具底座能够拆卸地连接的夹具罩，所述夹具底座的顶部与所述夹具罩之间形成能够收容所述手机面壳工件的夹持空间，所述夹具罩顶部开设有穿透的便于对夹持空间内的手机面壳工件进行加工的夹具罩加工空间，所述夹具与所述基座之间设置有用于将所述夹具定位于所述基座的安装平面上的定位结构。
进一步的，所述夹具底座的四周边部设置有向外伸展出的限位凸块，所述限位凸块用于使得夹具底座与所述夹具罩的内侧壁之间产生标准的间隔距离从而保护所述手机面壳工件的周边部，所述限位凸块上具有对所述夹具起导向作用的导向角度坡面。
进一步的，所述定位结构设置于所述夹具底座与所述基座之间。
在某些实施方式中，所述夹具底座的顶部具有对应手机面壳工件造型并便于数控加工的造型模具。
在某些实施方式中，所述夹具底座的顶部具有能够将所述手机面壳工件拆卸安装的连接结构。
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：手机面壳安装于夹具内，基座通电后与夹具相吸从而固定，断电后即可将夹具取下，放入下一加工步骤的基座上，从而实现快速换模，大大提高了工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型爆炸示意图（实施例一）；
附图2为本实用新型基座通电后与夹具相吸后的状态示意图；
附图3为本实用新型爆炸示意图（实施例二）；
其中: 1、基座；2、夹具；21、夹具加工空间；3、夹具底座；31、限位凸块；311、导向角度坡面；32、造型模具；33、定位杆；34、固定螺钉；4、夹具罩；41、夹具罩加工空间；5、手机面壳工件。
具体实施方式
实施例一，如附图1、2所示，一种CNC自动化手机面壳串线生产快速夹持治具：
包括安装在CNC自动化机架上的基座1，基座1为非标电磁铁；
还包括通过与基座1相吸从而将设置在内部的手机面壳工件5固定在基座1上的夹具2；
还包括顶部用于安装手机面壳工件5的夹具底座3，夹具底座3与基座1之间设置有用于将夹具2定位于基座1的安装平面上的定位结构，该定位结构是由夹具底座3向下伸出的多根定位杆33，相应的，在基座1上开设有多个定位孔，当多根定位杆33插在对应的定位孔内时，便在基座1的安装平面上位置固定，不能够移动。
夹具底座3的顶部与夹具2顶部之间形成能够收容手机面壳工件5的夹持空间，夹具底座3的顶部具有对应手机面壳工件5造型并便于数控加工的造型模具32。夹具2顶部开设有穿透的便于对夹持空间内的手机面壳工件5进行加工的夹具加工空间21。即手机面壳工件5的下表面抵在造型模具32上，夹具2压在手机面壳工件5的上表面边缘部。
当夹具底座3的多根定位杆33插在基座1对应的定位孔内时，夹具2罩设于手机面壳工件5以及夹具底座3上后，与基座1相吸，从而全部固定。并且固定位置唯一，即定位精准。
夹具底座3的四周边部设置有向外伸展出的限位凸块31，限位凸块31用于使得夹具底座3与夹具2的内侧壁之间产生标准的间隔距离从而保护手机面壳工件5的周边部，限位凸块31上具有对夹具2起导向作用的导向角度坡面311。
夹具底座3的顶部具有能够将手机面壳工件5拆卸安装的连接结构。在本实施例中，连接结构即为两个固定螺钉34，手机面壳工件5上开有两个通孔，造型模具32上具有两个开口朝上的固定螺纹孔，固定螺钉34穿过通孔与固定螺纹孔相螺纹连接。在线外将手机面壳工件5与夹具底座3固定好，即实现线外组装。组装好后，加工时，只需直接将夹具底座3的多根定位杆33插在基座1对应的定位孔内时，夹具2罩上，基座1相吸，从而全部固定，进行第一步骤的加工，加工完后，基座1断电后即可将夹具2及固定有手机面壳工件5的夹具底座3取下，将该夹具底座3放入下一步骤的加工的基座1上，罩上夹具2通电即吸住。线外将手机面壳工件5组装，组装方便，加工时换模快捷、定位精准，加工出的手机面壳工件5尺寸精准，良率大大提高。
实施例二，如附图3所示，实施例二与实施例一的区别在于：夹具结构不同，导至的上下模换模工艺不同。
实施例一中，夹具2与夹具底座3是两个独立的部件。夹具底座3能够与手机面壳工件5线外组装大批量的，而夹具2与基座1只需要一套。
而本实施例中，夹具2是包括夹具底座3、夹具罩4。即夹具罩4与夹具底座3两个构成夹具2。夹具底座3与夹具罩4构成成套的。夹具底座3的顶部与所述夹具罩4之间形成能够收容手机面壳工件5的夹持空间，夹具罩4顶部开设有穿透的便于对夹持空间内的手机面壳工件5进行加工的夹具罩加工空间41。夹具底座3与夹具罩4构成一套，每一套装夹一个手机面壳工件5。
夹具罩4罩设于夹具底座3上，手机面壳工件5的夹持空间内，夹具罩4与夹具底座3能够拆卸地连接，拆卸连接方式，优选为螺钉。其它结构，夹具罩4与夹具底座3之间的结构关系，与实施例中夹具2与夹具底座3之间的结构关系都相同。线外组装时，将手机面壳工件5固定在夹具底座3的造型模具32上，将夹具罩4罩上，手机面壳工件5被夹在夹具罩4与夹具底座3之间，再将夹具罩4与夹具底座3之间固定构成一个整体，实现线外批量组装。CNC自动化加工时，只需将装夹有手机面壳工件5的夹具2，直接将夹具底座3的定位杆33插在基座1的定位孔内，基座1通电后即将夹具2吸住。可以进行第一步骤的加工，加工完后，基座1断电后即可将夹具2取下，放入下一步骤的加工的基座1上，通电即吸住。线外将手机面壳工件5组装，组装方便，加工时换模快捷、定位精准，加工出的手机面壳工件5尺寸精准，良率大大提高。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。