本实用新型涉及焊接机技术领域，特指一种脉冲热压焊接机。
背景技术：
脉冲电源加热方广泛应用于线材的热压焊、焊锡焊接的回流焊,IC贴片。采用温度分阶段控制和时间控制，适应不同的焊接需求，如：LCD、触摸屏等的扁平电缆热压接合及ACF接合,继电器、打印机、眼镜等的树脂热压接合,手机、数码相机使用的CCD、CMOS的焊锡接合,电脑、USB、摄像机内的FPC等扁平电缆的焊锡接合,硬盘(HDD)等漆包线的焊锡焊接及DVD、AV机器等家用电器的制造。脉冲电流加热装置是瞬间加热方式，只在需要熔化焊锡时进行通电加热，金属制的焊头有电流通过时发热后熔化焊锡，焊锡熔化后停止通电、进行冷却，加压状态直到焊锡凝固为止，可以得到高信赖性的没有虚焊、浮起的焊接。
现有技术中的脉冲焊接机的焊接机头的位置是固定的，且焊头的行进距离也是固定的，因此当更换待焊接的产品时，需要花更多的时间精力在调整焊头的位置上，使得工作效率低下。现有技术中的焊头的运行精确度不够，导致焊接产品出现废品过多，生产效率低下的问题。因此，有必要对脉冲焊接机的结构进行优化。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种焊头运行高度可调节，且保证运行精度和平稳度的脉冲热压焊接机。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种脉冲热压焊接机，包括主机和焊接机头；所述主机包括机箱、设置在机箱内的变压器、控制主板、温控器和设置在机箱表面的触摸屏、电极输出端；所述变压器、温控器、触摸屏均与控制主板电连接；所述焊接机头包括水平底座、垂直固定连接在水平底座上的支架、固定连接在支架前侧的基座、驱动电机、丝杆、焊头座、电缆连接端和焊头；所述焊头座的后侧设有螺纹孔，与丝杆螺纹连接；所述焊头固定连接在焊头座的前侧；所述驱动电机控制丝杆转动进而带动焊头座上下垂直运动，最终带动焊头上下垂直运动；所述电缆连接端与电极输出端之间通过铜电缆电连接；所述温控器与检测焊头连接，且与触摸屏通讯，用于温度采集和回馈控制；所述基座侧方固定连接有原点感应器；所述焊头座的侧方中部固定连接有感应片；所述原点感应器与感应片位于同一侧，所述原点感应器用于检测感应片的位置；所述驱动电机和原点感应器与控制主板电连接。
优选的，所述支架上对称开设有两列螺纹孔，所述螺纹孔内安装有调节螺丝；所述基座的后侧开设有两条与调节螺丝相匹配的螺丝方形槽孔；所述调节螺丝可在螺丝方形槽孔内滑动，用于调节基座的安装高度。
优选的，所述基座的前端面上还固定连接有导轨；所述导轨为直线形导轨，与丝杆相平行设置；所述焊头座的后端面上开设有滑槽，所述滑槽卡设在有导轨上，使焊头座与导轨滑动连接。
优选的，所述导轨有两根，对称设置在丝杆的两侧，焊头座的后端面上开设有与两根导轨相匹配的两个滑槽。
优选的，所述焊接机头上还设置有辅助吹气冷却装置，用于加快焊锡冷却。
优选的，所述焊接机头上还设置有急停按钮，所述急停按钮与控制主板电连接。
优选的，所述基座的材质为型材。
优选的，所述机箱内还安装有散热风扇。
优选的，所述驱动电机为步进电机。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、支架上螺丝多孔位的设计，使调节螺丝可在基座的螺丝方形槽孔内滑动调节，用于调节基座的安装高度，便于加工不同产品高度不同时，根据产品来调节基座以达到调节焊头高度的目的；
2、焊接机头内部，通过电机带动丝杆传动进而控制焊头在垂直方向直线运动，侧边辅助双边导轨，保证了焊头运行的精度和平稳度；
3、焊接机头侧边安装了吹气冷却装置，有效加快焊锡冷却，提高了产品的成品率，也提高加工效率；
4、原点感应器和步进电机的配合设计，保证了焊头每次下压运行的精准度；
5、主机内设置有温控器，可有效地对焊头的电偶温度进行实时采集和回馈控制，有效减少了废品的产生。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型中焊接机头的结构示意图；
附图3是本实用新型中焊接机头另一角度的结构示意图；
其中：1、主机；11、机箱；12、触摸屏；13、电极输出端；焊接机头；21、水平底座；22、支架；23、基座；24、驱动电机；25、丝杆；26、焊头座；27、电缆连接端；28、焊头；29、急停按钮；3、铜电缆；4、原点感应器；5、感应片；6、螺纹孔；7、螺丝方形槽孔；8、导轨；9、吹气冷却装置。
具体实施方式
下面结合附图来说明本实用新型。
本实用新型的一种脉冲热压焊接机，如附图1-3所示，包括主机1和焊接机头2；所述主机1包括机箱11、设置在机箱11内的变压器、控制主板、温控器和设置在机箱11表面的触摸屏12、电极输出端13；所述变压器、温控器、触摸屏均与控制主板电连接；所述焊接机头2包括水平底座21、垂直固定连接在水平底座21上的支架22、固定连接在支架22前侧的基座23、驱动电机24、丝杆25、焊头座26、电缆连接端27和焊头28；所述焊头座26的后侧设有螺纹孔，与丝杆25螺纹连接；所述焊头28固定连接在焊头座26的前侧；所述驱动电机24控制丝杆25转动进而带动焊头座26上下垂直运动，最终带动焊头28上下垂直运动；所述电缆连接端27与电极输出端13之间通过铜电缆3电连接；所述温控器与检测焊头28连接，且与触摸屏12通讯，用于温度采集和回馈控制；所述基座23侧方固定连接有原点感应器4；所述焊头座26的侧方中部固定连接有感应片5；所述原点感应器4与感应片5位于同一侧，所述原点感应器4用于检测感应片5的位置；所述驱动电机24和原点感应器4与控制主板电连接；所述驱动电机24为步进电机。
进一步的说明，所述支架22上对称开设有两列螺纹孔6，所述螺纹孔6内安装有调节螺丝；所述基座23的后侧开设有两条与调节螺丝相匹配的螺丝方形槽孔7；所述调节螺丝可在螺丝方形槽孔7内滑动，用于调节基座23的安装高度。
进一步的说明，所述基座23的前端面上还固定连接有两根导轨8；所述导轨8为直线形导轨，与丝杆25相平行设置；所述焊头座26的后端面上开设有与导轨8相匹配的滑槽，所述滑槽卡设在有导轨8上，使焊头座26与导轨8滑动连接；所述导轨8对称设置在丝杆25的两侧；侧边辅助双边导轨，保证了焊头运行的精度和平稳度。
进一步的说明，所述焊接机头2上还设置有吹气冷却装置9，用于加快焊锡冷却，有效提高了产品的成品率，也提高加工效率。
进一步的说明，所述焊接机头2上还设置有急停按钮29，所述急停按钮29与控制主板电连接。
进一步的说明，所述基座23的材质为型材，结构稳定牢固。
进一步的说明，所述机箱11内还安装有散热风扇，确保机箱内部的设备不会因温度过高出现故障。
本实用新型的脉冲热压焊接机的工作原理是：所述驱动电机控制丝杆转动进而带动焊头座上下垂直运动，最终带动焊头上下垂直运动；所述原点感应器实时检测感应片的位置以便于检测焊头的运行位置，当达到指定位置时，原点感应器发出信号使驱动电机停止运行，此时变压器初级端接通时，电极输出端输出短路电流，通过铜电缆连通电缆连接端，将短路电流输送至焊头，使焊头的电偶温度瞬间从常温上升至180–400度，用于焊接产品，焊锡熔化后停止焊头通电，焊锡进行冷却至凝固为止。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。