一种压缩机焊接前的自动充氮装置的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机的自动充氮装置，特别是一种压缩机焊接前的自动充氮装置，属于压缩机的自动充氮装置创新技术。

背景技术：

随着家用空调市场竞争的日益激烈，促使家用空调生产商不断改进生产工艺以降低成本，作为空调核心零部件的压缩机，压缩机的生产成本在空调的生产成本中占有很大的比例，其中压缩机的MAG气体保护焊是目前家用空调压缩机生产过程中的主流焊接工艺，目前该焊接工艺存在的问题是压缩机焊接时会产生氧化皮，直接影响压缩机的生产品质，废品率高，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种压缩机的自动充氮装置，本实用新型可以避免压缩机在焊接时产生氧化皮的问题，提高压缩机的生产品质，降低压缩机的生产成本高。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的压缩机的自动充氮装置，包括有固定架、滑台、夹持定位机构、氮气填充机构、控制柜、传感器，其中滑台装设在固定架的上部，且滑台能沿固定架所设的水平滑道作水平运动及能沿固定架所设的垂直滑道作垂直移动，夹持定位机构和氮气填充机构安装在滑台上，压缩机能置于夹持定位机构和氮气填充机构的下方，夹持定位机构能夹紧压缩机的排气管，氮气填充机构能插入压缩机所设的排气管内进行填充氮气，固定架的下部固定有传感器，且传感器装设在能检测到压缩机的位置，传感器的信号输出端与控制柜电连接。

本实用新型在压缩机焊接前，往压缩机内部填充氮气，置换压缩机内部的氧气与水分，同时也提高了气体填充的一致性，从而保证压缩机上下盖焊接的品质；另外，本实用新型通过自动填充氮气替代传统的手工填充作业，提高气体填充的效率，降低生产成本。本实用新型是一种结构简单，方便实用的压缩机的自动充氮装置，可适应不同型号压缩机的生产需求。此外，本实用新型不仅可用于流水线批量生产将氮气填充进压缩机内的情况，也可用于类似产品的气体填充。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位座、夹持定位机构、氮气填充机构之间安装的局部放大图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的压缩机的自动充氮装置，包括有固定架1、滑台2、夹持定位机构4、氮气填充机构5、控制柜6、传感器7，其中滑台2装设在固定架1的上部，且滑台2能沿固定架1所设的水平滑道作水平运动及能沿固定架1所设的垂直滑道作垂直移动，以便调整到合适位置，夹持定位机构4和氮气填充机构5安装在滑台2上，压缩机8能置于夹持定位机构4和氮气填充机构5的下方，夹持定位机构4能夹紧压缩机的排气管，氮气填充机构5能插入压缩机所设的排气管内进行填充氮气，固定架1的下部固定有传感器7，且传感器7装设在能检测到压缩机8的位置，传感器7的信号输出端与控制柜6电连接。上述传感器7用于检测压缩机是否到位，夹持定位机构4实现压缩机定位，氮气填充机构5实现把氮气填充到压缩机内部，控制柜6控制这个装置的自动运行。

本实施例中，上述夹持定位机构4和氮气填充机构5通过定位座3安装在滑台2上，其中定位座3装设在滑台2上，夹持定位机构4和氮气填充机构5固定在定位座3上。

上述定位座3通过螺纹连接装设在滑台2上，定位座3配合夹持定位机构4和氮气填充机构5的尺寸设计，夹持定位机构4和氮气填充机构5通过螺纹连接固定在定位座3上。本实施例中，上述夹持定位机构4设置在氮气填充机构5的前侧。

本实施例中，上述固定架1下部装设有能支承压缩机8的底板9 ，底板9可以在有动力流水线10上运动。

本实用新型的工作原理是：滑台2沿固定架1所设的滑道移动，调整到合适位置，控制柜6设定到自动运行状态，压缩机8放置在底板9上，底板9通过流水线10输送到夹持定位机构4的下方，传感器7检测到压缩机8移动到位，夹持定位机构4夹紧压缩机8的排气管，氮气填充机构5插入压缩机8的排气管内开始填充氮气。填充完后，氮气填充机构5从压缩机8的排气管拔出，夹持定位机构4松开压缩机8的排气管，底板9及其压缩机8再通过流水线10输送至后续工序。