本实用新型涉及空调设备生产技术领域，更具体地说，涉及一种弯折加工辅助工具。
背景技术：
在使用多排翅片换热器的空调生产中，经常会涉及到多层叠结构的翅片换热器的弯折加工。在多排换热器折弯时，翅片及其内的冷媒管之间受到轴向和切向上的相互作用力，合力导致翅片向与运动方向相反的方向倾倒；且往往折弯处的翅片受力情况复杂，倒片情况难以控制，
出现倒片现象的换热器一是相邻层的换热器翅片相互接触，相当于减少了换热器的有效换热面积，另外从产品的外观及装配性来看都比不上层间距正常的翅片换热器。
综上所述，如何有效地解决多层的翅片式换热器在弯折加工时，容易出现相邻翅片之间变形，导致产品的换热、外观及装配性能降低等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弯折加工辅助工具，该弯折加工辅助工具的结构设计可以有效地解决多层的翅片式换热器在弯折加工时，容易出现相邻翅片之间变形，导致产品的换热、外观及装配性能降低等的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弯折加工辅助工具，用于翅片换热器的弯折加工，所述弯折加工辅助工具为二级阶梯状垫板，所述二级阶梯状垫板的一侧设置有支撑部，用于插入相邻层的冷媒管与翅片结构之间形成支撑。
优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板与所述支撑部相对的另一侧设置有接触部，用于接触顶紧弯折方向一侧的冷媒管的端头部。
优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板的长度大于或等于待加工的翅片换热器的宽度。
优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板的支撑部的厚度与相邻层的冷媒管与翅片结构之间距离一致。
优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板的接触部相对所述支撑部所增加的厚度，大于或等于翅片结构的厚度。
优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板为硬质板状结构，其硬度不大于冷媒管的硬度。
本实用新型提供的弯折加工辅助工具，用于翅片换热器的弯折加工，所述弯折加工辅助工具为二级阶梯状垫板，所述二级阶梯状垫板的一侧设置有支撑部，用于插入相邻层的冷媒管与翅片结构之间形成支撑。采用本实用新型提供的这种二级阶梯状垫板，弯折加工多层翅片换热器时，将垫板一端的支撑部插入换热器的相邻两层的冷媒管与翅片结构之间，在其内部形成有效的硬性支撑，这样在对翅片进行整体弯折操作时，该垫板的结构能够对弯折方向里侧的冷媒管提供充分的支撑力，防止其由于用于提供弯折力的外力，出现弯折方向里侧的冷媒管向相邻的翅片结构靠近的情况。由此令整个翅片换热器的弯折工序中，都不会出现相邻层的翅片和冷媒管结构相互靠近的问题，避免相邻层的换热结构的变形或接触造成的换热能力下降，或外观、装配性变差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具插装于翅片换热器时的局部横截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具插装于翅片换热器时的俯视结构示意图；
图3为采用本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具加工完成的翅片换热器的结构示意图。
附图中标记如下：
二级阶梯状垫板1、支撑部2、接触部3、翅片结构4、冷媒管5、翅片换热器6。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种弯折加工辅助工具，以解决多层的翅片式换热器在弯折加工时，容易出现相邻翅片之间变形，导致产品的换热、外观及装配性能降低等的技术问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具插装于翅片换热器时的局部横截面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具插装于翅片换热器时的俯视结构示意图；图3为采用本实用新型实施例提供的弯折加工辅助工具加工完成的翅片换热器的结构示意图。
本实用新型的实施例提供的弯折加工辅助工具，用于翅片换热器6的弯折加工，所述弯折加工辅助工具为二级阶梯状垫板1，所述二级阶梯状垫板1的一侧设置有支撑部2，用于插入相邻层的冷媒管5与翅片结构4之间形成支撑。
其中需要说明的是，二级阶梯状垫板的这种阶梯状结构，不仅能够通过其一侧的支撑部2在相邻层的冷媒管5与翅片结构之间形成支撑，还能够在弯折方向内侧的冷媒管的端头部位顶紧阶梯状结构，防止其由于弯折力出现不可控的其他方向的变形。
采用本实施例提供的这种二级阶梯状垫板，弯折加工多层翅片换热器时，将垫板一端的支撑部插入换热器的相邻两层的冷媒管与翅片结构之间，在其内部形成有效的硬性支撑，这样在对翅片进行整体弯折操作时，该垫板的结构能够对弯折方向里侧的冷媒管提供充分的支撑力，防止其由于用于提供弯折力的外力，出现弯折方向里侧的冷媒管向相邻的翅片结构靠近的情况。由此令整个翅片换热器的弯折工序中，都不会出现相邻层的翅片和冷媒管结构相互靠近的问题，避免相邻层的换热结构的变形或接触造成的换热能力下降，或外观、装配性变差的问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板1与所述支撑部2相对的另一侧设置有接触部3，用于接触顶紧弯折方向一侧的冷媒管5的端头部。
本实用新型提供的技术方案中，进一步优化了二级阶梯状垫板的结构设计，其厚度较小的一侧为支撑部，厚度较大的一侧为接触部，两部分结构之间通过阶梯设计过渡，能够将弯折方向内侧的冷媒管的端头部位顶紧阶梯状结构，防止其由于弯折力出现不可控的其他方向的变形；这种支撑部及弯折部分别设置于垫板的两侧的设计更加能够适应翅片换热器本身的结构。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板1的长度大于或等于待加工的翅片换热器6的宽度。
本实施例提供的技术方案中，二级阶梯状垫板的长度大于或等于待加工的翅片换热器的宽度，主要是出于整体结构的考虑，保证二级阶梯垫板的支撑作用能够完全覆盖整个翅片换热器，令其各个位置的翅片之间均能够得到有效支撑。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板1的支撑部2的厚度与相邻层的冷媒管5与翅片结构4之间距离一致。
本实施例提供的技术方案中，为了保证质支撑部的支撑效果，令其厚度与相邻层的冷媒管与翅片结构之间距离一致，令其在装入时就能够保持对冷媒管侧面及翅片的接触，所以在弯折操作时，能够保证翅片或冷媒管不出现任何程度的形变，保证了防变形的效果。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板1的接触部3相对所述支撑部2所增加的厚度，大于或等于翅片结构4的厚度。
本实施例提供的技术方案中，主要是出于对冷媒管端头的支撑效果及垫板用料的综合考虑，避免接触部厚度过大浪费垫板用料，也不能令其结构过薄，造成对冷媒管端头部分的支撑效果不足。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述弯折加工辅助工具中，所述二级阶梯状垫板1为硬质板状结构，其硬度不大于冷媒管5的硬度。
本实施例提供的技术方案中，主要是为了确保支撑的效果，一是其垫板本身硬度足够保证支撑，防止变形力过大造成翅片挤入垫板依然发生变形，二是垫板的硬度也不能过大，造成垫板本身对翅片或冷媒管挤压造成压痕。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。