本实用新型涉及一种机械设备技术领域，具体涉及一种不锈钢钢管弯管装置。
背景技术：
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。在实际的生产中，由于实际的需求，有的不锈钢管的端部是弯曲的，而现有技术一般多是人工弯曲的，其在一定程度上能满足加工生产要求，但是其生产效率低，操作者的劳动强度高，另外，加工后的产品质量较差，自动化程度低，已经不能满足当前企业长远的发展要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产效率高的不锈钢钢管弯管装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种不锈钢钢管弯管装置，包括机架，所述机架的两端分别设置有固定组件和弯管组件；所述固定组件包括安装在机架一端且相对设置的定位块和压紧块，所述压紧块上安装有驱动其向着定位块往复运动的第二气缸；所述弯管组件包括安装在机架另一端的底座，所述底座上安装有电机，所述电机上安装有转盘，并且所述电机驱动转盘转动，所述转盘上安装有弯管模，所述转盘一端设置有与其一体成型的底盘，所述底盘上安装有压弯模，所述压弯模上安装有驱动其沿着底盘往复运动的第一气缸。
优选地，所述机架上安装有两条滑轨，并且两条滑轨分别位于第二气缸的两侧，所述压紧块两侧安装有滑轮，两个滑轮分别以一一对应的方式与两条滑轨活动配合。
优选地，所述弯管模表面开设有弯管槽，所述压弯模表面开设有压弯槽，所述弯管槽和压弯槽表面均安装有橡胶垫。
优选地，所述定位块表面开设有定位凹槽，所述压紧块表面开设有压紧凹槽，所述定位凹槽和压紧凹槽表面均安装有橡胶垫。
优选的，所述机架底部四个角的位置分别安装有滚轮。
本实用新型具有如下优点：本实用新型首先通过设置由定位块和压紧块组成固定组件实现对不锈钢钢管在弯管作业中的固定，其次通过由弯管模和压弯模等部件组成的弯管组件实现对不锈钢钢钢管的自动化弯管作业，提高了弯管的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
如图1所示，其中对应的附图标记名称为：1机架,2电机,3底座,4弯管模,41弯管槽,5 转盘,6压弯模,61压弯槽，7底盘,8第一气缸,9定位块,91定位凹槽,10压紧块,101压紧凹槽,11第二气缸,12滑轨。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1：
如图1所示的一种不锈钢钢管弯管装置，包括机架1，机架1的两端分别设置有固定组件和弯管组件；固定组件包括安装在机架1一端且相对设置的定位块9和压紧块10，压紧块10上安装有驱动其向着定位块9往复运动的第二气缸11；弯管组件包括安装在机架 1另一端的底座3，底座3上安装有电机2，电机2上安装有转盘5，并且电机2驱动转盘 5转动，转盘5上安装有弯管模4，转盘5一端设置有与其一体成型的底盘7，底盘7上安装有压弯模6，压弯模6上安装有驱动其沿着底盘7往复运动的第一气缸8。
本实施例中首先通过设置由定位块9和压紧块10组成固定组件实现对不锈钢钢管在弯管作业中的固定，避免不锈钢钢管在作业中端部发生移动，造成安全隐患，具体如下，将不锈钢钢管放置在定位块9的定位凹槽91内，并使不锈钢钢管穿过弯管模4的弯管槽 41内，然后启动第二气缸11带动压紧块10向着定位块9移动，当压紧块10的压紧凹槽 101与不锈钢钢管接触后，在定位块9和压紧块10的作用下将不锈钢钢管的端部固定；
其次，通过由弯管模4和压弯模6等部件组成的弯管组件实现对不锈钢钢钢管的自动化弯管作业，具体如下，第一气缸11带动压弯模6向着弯管模4移动，当压弯模6移动至弯管模4处，此时弯管模4余压弯模6紧邻且相对，待压弯的不锈钢钢管位于弯管槽41 和压弯槽61之间，启动电机2，电机2带动转盘5转动，从而使转盘5带动底盘7及底盘 7上的压弯模6转动，再压弯模6转动过程中实现对不锈钢钢管的压弯作业。
为了避免不锈钢钢管的损伤，本实施例优选的技术方案为，弯管模4表面开设有弯管槽41，压弯模6表面开设有压弯槽61，弯管槽41和压弯槽61表面均安装有橡胶垫，定位块9表面开设有定位凹槽91，压紧块10表面开设有压紧凹槽101，定位凹槽91和压紧凹槽101表面均安装有橡胶垫，通过设置橡胶垫，由于橡胶垫特有的性质，从而避免上述部件直接与不锈钢钢管接触，造成不锈钢钢管的损伤。
为了方便操作人员的使用，本实施例优选的技术方案为，通过在机架1底部四个角的位置分别安装有滚轮，通过滚轮的滑动，从而便于整个装置的移动，这样极大的方面了操作人员的使用。
本实用新型的工作原理如下：首先将不锈钢钢管放置在定位块9的定位凹槽91内，并使不锈钢钢管穿过弯管模4的弯管槽41内，然后启动第二气缸11带动压紧块10向着定位块9移动，当压紧块10的压紧凹槽101与不锈钢钢管接触后，在定位块9和压紧块 10的作用下将不锈钢钢管的一端固定，从而避免在弯管过程中，不锈钢钢管发生移动，造成安全隐患，然后启动第一气缸11带动压弯模6向着弯管模4移动，当压弯模6移动至弯管模4处，此时弯管模4余压弯模6紧邻且相对，待压弯的不锈钢钢管位于弯管槽41 和压弯槽61之间，最后启动电机2，电机2带动转盘5转动，从而使转盘5带动底盘7及底盘7上的压弯模6转动，再压弯模6转动过程中实现对不锈钢钢管的压弯作业。通过上述过程实现了对不锈钢钢管弯管的机械化操作，提高了弯管的效率。
实施例2：
如图1所示，实施例2与实施例1相同的部分在此不再赘述，为了使压紧块移动过程中更加稳定，实施例2中通过在机架1上安装有两条滑轨12，并且两条滑轨12分别位于第二气缸11的两侧，所述压紧块10两侧安装有滑轮，两个滑轮分别以一一对应的方式与两条滑轨12活动配合。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。