本实用新型是一种多功能弯管机，属于机械设备领域。
背景技术：
现有弯管机如专利CN201610604151.7所示，包括电机、用于夹持管子的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具由电机带动绕第二夹具旋转，所述第二夹具的一侧设置有限位件，所述电机连接控制电机启停的操作件。此类弯管机只能用于加工应用于车架等尺寸相对较小的管子，其基本由两个轮模组成，其中一个轮模为固定，其模腔与要弯折的管的规格相对应，另一个轮模则在电机带动下进行转动，将管件从两个轮模中慢慢送出并弯折成型。对于尺寸较长，用于工厂棚顶等管件进行弯管时，其就相应无法满足该类管件的弯折，并且在弯折过程中，轮模之间的距离也无法进行调整，因此对于大尺寸的管件就需要提供一种专门的弯管设备。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能弯管机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，适用范围广，传动稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能弯管机，包括主体组件、调节折弯机构以及传动机构，所述主体组件包括轮模一、底架、轮模三以及上支架，所述轮模一与轮模三对称设置在上支架前端面上，所述上支架安装在底架上端面上，所述调节折弯机构设置在上支架中部位置，所述调节折弯机构包括调节把手、固定座、调节丝杆、支撑架、转动辊二以及轮模二，所述调节把手安装调节丝杆上端，所述固定座设置在上支架上端面上，所述调节丝杆安装在固定座内，所述支撑架固定在调节丝杆下端，所述转动辊二安装在支撑架内中部位置，所述轮模二装配在转动辊二前端，所述传动机构设置在底架内，所述传动机构包括小皮带轮、电机、链条一、转动辊一、单排链轮一、单排链轮二、转动辊三、链条二、大皮带轮以及传动皮带，所述小皮带轮安装在电机后端，且小皮带轮通过传动皮带与大皮带轮相连接，所述电机安装在底架内，所述链条一上端与单排链轮一相连接，且链条一下端与驱动轴相连接，所述转动辊一与转动辊三对称设置在上支架左右两侧，且转动辊一前端与轮模一相连接，所述单排链轮一安装在转动辊一上，所述单排链轮二安装在转动辊三上，所述转动辊三前端与轮模三相连接，所述链条二上端与单片链轮二相连接，所述链条二下端与驱动轴相连接，所述大皮带轮安装在驱动轴后端。
进一步地，所述调节丝杆通过螺母座与支撑架相连接。
进一步地，所述支撑架上安装有线性滑块，且线性滑块装配在线性滑轨内，所述线性滑轨安装在上支架上。
进一步地，所述链条一与链条二通过双排链轮与驱动轴相连接。
进一步地，所述转动辊一、转动辊二以及转动辊三规格相同。
进一步地，所述调节把手上安装有橡胶套。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多功能弯管机，因本实用新型添加了调节把手、固定座、调节丝杆、支撑架、转动辊二以及轮模二，该设计实现了不同曲率半径管件的弯折功能，增加了本实用新型的适用范围，解决了原有弯管机轮模固定，无法弯折大尺寸管件，使用局限性大的问题。
因本实用新型添加了小皮带轮、电机、链条一、转动辊一、单排链轮一、单排链轮二、转动辊三、链条二、大皮带轮以及传动皮带，该设计提高了本实用新型传动的稳定性，传动效果佳，解决了原有弯管机传动效果不佳，运行稳定性差的问题。
因本实用新型添加了线性滑块以及线性滑轨，该设计便于支撑架的移动，因本实用新型添加了橡胶套，该设计提高了作业人员使用时的舒适度，本实用新型结构新颖，适用范围广，传动稳定性好，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多功能弯管机的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能弯管机中调节折弯机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种多功能弯管机中传动机构的结构示意图；
图中：1-调节折弯机构、2-传动机构、3-轮模一、4-底架、5-轮模三、6-上支架、11-调节把手、12-固定座、13-调节丝杆、14-支撑架、15-转动辊二、16-轮模二、201-小皮带轮、202-电机、203-链条一、204-转动辊一、205-单排链轮一、206-单排链轮二、207-转动辊三、208-链条二、209-大皮带轮、210-传动皮带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能弯管机，包括主体组件、调节折弯机构1以及传动机构2，主体组件包括轮模一3、底架4、轮模三5以及上支架6，轮模一3与轮模三5对称设置在上支架6前端面上，上支架6安装在底架4上端面上。
调节折弯机构1设置在上支架6中部位置，调节折弯机构1包括调节把手11、固定座12、调节丝杆13、支撑架14、转动辊二15以及轮模二16，调节把手11安装调节丝杆13上端，固定座12设置在上支架6上端面上，调节丝杆13安装在固定座12内，支撑架14固定在调节丝杆13下端，转动辊二15安装在支撑架14内中部位置，轮模二16装配在转动辊二15前端，该设计实现了不同曲率半径管件的弯折功能，增加了本实用新型的适用范围。
传动机构2设置在底架4内，传动机构2包括小皮带轮201、电机202、链条一203、转动辊一204、单排链轮一205、单排链轮二206、转动辊三207、链条二208、大皮带轮209以及传动皮带210，小皮带轮201安装在电机202后端，且小皮带轮201通过传动皮带210与大皮带轮209相连接，电机202安装在底架4内，链条一203上端与单排链轮一205相连接，且链条一203下端与驱动轴相连接，转动辊一204与转动辊三207对称设置在上支架6左右两侧，且转动辊一204前端与轮模一3相连接，单排链轮一205安装在转动辊一204上，单排链轮二206安装在转动辊三207上，转动辊三207前端与轮模三5相连接，链条二208上端与单片链轮二相连接，链条二208下端与驱动轴相连接，大皮带轮209安装在驱动轴后端，该设计提高了本实用新型传动的稳定性，传动效果佳。
调节丝杆13通过螺母座与支撑架14相连接，支撑架14上安装有线性滑块，且线性滑块装配在线性滑轨内，线性滑轨安装在上支架6上，链条一203与链条二208通过双排链轮与驱动轴相连接，转动辊一204、转动辊二15以及转动辊三207规格相同，调节把手11上安装有橡胶套。
具体实施方式：使用时，作业人员将管件放置在轮模一3以及轮模三5上，然后弯管时，作业人员转动调节把手11，调节把手11带动调节丝杆13转动，进而支撑架14在上支架6内向下移动，支撑架14向下移动带动转动辊二15向下移动，转动辊二15向下移动带动轮模二16向下移动，轮模二16向下移动并下压管件，当轮模二16移动至指定位置后，管件压到对应的弯折程度，从而实现了不同曲率半径管件的弯折功能，增加了本实用新型的适用范围。
作业人员运行电机202，电机202带动小皮带轮201转动，小皮带轮201通过传动皮带210带动大皮带轮209转动，大皮带轮209转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动双排链轮转动同时带动链条一203以及链条二208转动，链条一203转动带动单排链轮一205转动，链条二208转动带动单排链轮二206转动，单排链轮一205转动带动转动辊一204转动，单排链轮二206转动带动转动辊三207转动，转动辊一204转动带动轮模一3转动，转动辊三207转动带动轮模三5转动，从而轮模一3与轮模三5同时转动，进而提高了本实用新型传动的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。