本实用新型涉及一种钛板锻压设备，具体来讲是一种钛板锻造模具。
背景技术：
目前，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法；随着科技的发展，该方法使用的越来越广泛。
专利号CN200820148195.4的实用新型公开了一种精密锻造用模具，由上型模和下型模组成；上型模为圆柱形结构在其下端面具有外侧为斜面的环形凸台；下型模为组合结构，其由下模座、下模内模块、定位/导向杆及顶料杆组成；下模座为圆柱形结构其上端面外缘具有内侧为斜面的环形凸台，在圆柱形下模座的上端面型腔部位为用以置入下模内模块的圆形槽、底部具有顶料杆进入的圆形槽且两个圆形槽由下模座的中心通孔构成相通结构；所述下模内模块位于下模座上端面的圆形槽内并吻配结合。然而，在钛或钛合金材料的加工成型中，也用了不少锻压方法，但是在加工的过程中往往离不开模具，对于现有方式来讲往往只有设计出合理的模具，才能生产出合理的零件，才能够提高生产效率，保证质量。
技术实现要素：
因此，为了高效率生产出高质量的钛板，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于钛板的锻压，将原材料锻压成型的模具，通过合理的设计复位弹簧，完成上模座的复位，同时通过导杆和套筒，使其下压的过程中能够更加顺利，且不会错位，从而保证了锻压的质量。
本实用新型是这样实现的，构造一种钛板锻造模具，包括上模座和下模座，所述上模座侧面固定安装有上固定块，在上固定块固定连接有导杆，该导杆与固定于下模座侧面的套筒匹配，且贯穿于该套筒；所述上固定块与套筒之间设置有复位弹簧，该复位弹簧绕于导杆；所述上模座下方为凸模，该凸模与下模座的下凹腔匹配，并形成型腔。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，专用于钛板的锻压，将原材料锻压成型；通过合理的设计复位弹簧，完成上模座的复位，同时通过导杆和套筒，使其下压的过程中能够更加顺利，且不会错位；另一方面，本实用新型设计巧妙，结构简单，安装和拆卸方便，便于今后的维护，同时容易制造，成本低廉，适合推广使用。
作为上述技术方案的改进，所述一种钛板锻造模具，优选地，还包括推料杆，该推料杆安装于位于下模座的推料腔，并穿插于下模座。通过合理的设计推料杆，能够将板料从型腔中向上推起，便于取出。
作为上述技术方案的改进，所述一种钛板锻造模具，优选地，还包括推料气缸，该推料气缸固定于下模座上，并对应于型腔的侧面。通过合理的设计推料气缸，能够将推起的成型板料推出，从而完成卸料。
作为上述技术方案的改进，所述一种钛板锻造模具，优选地，所述上模座与凸模为一个整体；使其结构更加紧凑，实施起来更加容易。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过改进提供一种钛板锻造模具，相对于现有方式来讲，具有如下改进及优点：
优点1：本实用新型在此提供一种钛板锻造模具，改进后，包括上模座和下模座，所述上模座侧面固定安装有上固定块，在上固定块固定连接有导杆，该导杆与固定于下模座侧面的套筒匹配，且贯穿于该套筒；所述上固定块与套筒之间设置有复位弹簧，该复位弹簧绕于导杆；所述上模座下方为凸模，该凸模与下模座的下凹腔匹配，并形成型腔。本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，专用于钛板的锻压，将原材料锻压成型，通过合理的设计复位弹簧，完成上模座的复位，同时通过导杆和套筒，使其下压的过程中能够更加顺利，且不会错位；另一方面，本实用新型设计巧妙，结构简单，安装和拆卸方便，便于今后的维护，同时容易制造，成本低廉，适合推广使用。
优点2：另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，还包括推料杆，该推料杆安装于位于下模座的推料腔，并穿插于下模座。通过合理的设计推料杆，能够将板料从型腔中向上推起，便于取出。
优点3：另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，还包括推料气缸，该推料气缸固定于下模座，并位于型腔的前侧面。通过合理的设计推料气缸，能够将推起的成型板料推出，从而完成卸料。
优点4：另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，所述上模座与凸模为一个整体；使其结构更加紧凑，实施起来更加容易。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、上模座；1.1、凸模；2、下模座；2.1、推料腔；3、上固定块；4、导杆；5、套筒；6、复位弹簧；7、推料气缸；8、推料杆；9、型腔。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型在此提供一种钛板锻造模具，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；本实用新型所述的钛板锻造模具包括上模座1和下模座2，所述上模座1侧面固定安装有上固定块3，在上固定块3 固定连接有导杆4，该导杆4与固定于下模座2侧面的套筒5匹配，且贯穿于该套筒5；所述上固定块3与套筒5之间设置有复位弹簧6，该复位弹簧6绕于导杆4；所述上模座1下方为凸模1.1，该凸模1.1 与下模座2的下凹腔匹配，并形成型腔9。
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于钛板的锻压，将原材料锻压成型，通过合理的设计复位弹簧，完成上模座的复位，同时通过导杆和套筒，使其下压的过程中能够更加顺利，且不会错位；另一方面，本实用新型设计巧妙，结构简单，安装和拆卸方便，便于今后的维护，同时容易制造，成本低廉，适合推广使用。
另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，还包括推料杆8，该推料杆8安装于位于下模座2的推料腔2.1，并穿插于下模座2。通过合理的设计推料杆，能够将板料从型腔中向上推起，便于取出。
另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，还包括推料气缸 7，该推料气缸7固定于下模座2上，并位于型腔9的侧面。通过合理的设计推料气缸，能够将推起的成型板料推出，从而完成卸料。
另一方面，本实用新型所述一种钛板锻造模具，所述上模座1与凸模1.1为一个整体。
本实用新型具体实施如下：
本实用新型是用于钛板的锻压，实施时，将原材料放置于型腔9 处，再给上模座1压力，使其向下压，并与下模座2配合，从而锻压成型；锻压成型好后，取消对上模座1的压力，在复位弹簧6的作用下，上模座1向上移动，完成复位；同时推料杆8在外接作用力推动下，向上移动成型产品，从而退出通过推料杆推起成型的板料；然后，再通过推料气缸7水平推出成型的板料；完成该工序。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。