本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体为一种可夹紧不同厚度钢板的焊接设备。
背景技术：
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热性能好的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银和铋以游离态存在，随着经济的发展，金属件进入了人们的日常生活中。
而焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，目前在对钢板进行焊接时，因为钢板的厚度不一，大都直接将钢板放在焊接平台上进行焊接，钢板容易晃动，影响焊接质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可夹紧不同厚度钢板的焊接设备，解决了目前在对钢板进行焊接时，因为钢板的厚度不一，大都直接将钢板放在焊接平台上进行焊接，钢板容易晃动，影响焊接质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可夹紧不同厚度钢板的焊接设备，包括焊接平台，所述焊接平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧面固定镶嵌有第一轴承，所述凹槽内壁的另一侧面固定连接有正反电机，所述第一轴承的内表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端与正反电机的输出轴固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块活动连接在凹槽的内部，所述第一活动块的上表面固定连接有第二活动块，且第二活动块的下表面与焊接平台的上表面活动连接，所述第二活动块的正面固定连接有连接杆，所述连接杆的正面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有电焊头。
所述焊接平台的上表面固定连接有垫块，所述垫块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁上分别开设有盲孔和滑槽，所述圆孔的内部活动连接有圆柱，所述圆柱的表面开设有插孔，所述盲孔的内部活动连接有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有梯形块，所述固定板的一侧面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接在圆杆一端开设的螺纹孔中。
优选的，所述滑槽的一端与固定板的上表面相连通。
优选的，所述滑槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述圆柱的表面固定连接有第三活动块，所述第三活动块活动连接在滑槽的内部，且第三活动块的下表面与弹簧的顶部活动连接。
优选的，所述盲孔的内壁上开设有限位槽，所述圆杆的表面固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。
优选的，所述圆柱的顶部固定连接有拉环。
优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接有旋钮。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种可夹紧不同厚度钢板的焊接设备，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置圆柱、圆杆、梯形块和第二螺纹杆，将需要焊接的钢板插入固定板的下方，旋转旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆再带动圆杆和梯形块向左移动，梯形块的倾斜面与插孔的内壁挤压，圆柱向下运动，将钢板夹紧，若钢板较薄，圆柱无法夹紧钢板，手持拉环将圆柱拔出圆孔，更换长度较长的圆柱，将第三活动块对准滑槽将圆柱插入圆孔中，旋转旋钮带动圆柱向下运动将钢板夹紧，解决了目前在对钢板进行焊接时，因为钢板的厚度不一，大都直接将钢板放在焊接平台上进行焊接，钢板容易晃动，影响焊接质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型第一活动块的正剖图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型第二活动块的侧视图。
图中：1焊接平台、2凹槽、3第一轴承、4正反电机、5第一螺纹杆、6第一活动块、7第二活动块、8连接杆、9液压伸缩杆、10电焊头、11垫块、12固定板、13圆孔、14盲孔、15滑槽、16圆柱、17插孔、18圆杆、19梯形块、20第二轴承、21第二螺纹杆、22弹簧、23第三活动块、24限位槽、25限位块、26拉环、27旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可夹紧不同厚度钢板的焊接设备，包括焊接平台1，焊接平台1的上表面开设有凹槽2，凹槽2内壁的一侧面固定镶嵌有第一轴承3，凹槽2内壁的另一侧面固定连接有正反电机4，第一轴承3的内表面固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的另一端与正反电机4的输出轴固定连接，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一活动块6，且第一活动块6活动连接在凹槽2的内部，第一活动块6的上表面固定连接有第二活动块7，且第二活动块7的下表面与焊接平台1的上表面活动连接，第二活动块7的正面固定连接有连接杆8，连接杆8的正面固定连接有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的底部固定连接有电焊头10。
焊接平台1的上表面固定连接有垫块11，垫块11的顶部固定连接有固定板12，固定板12的上表面开设有圆孔13，圆孔13的内壁上分别开设有盲孔14和滑槽15，滑槽15的一端与固定板12的上表面相连通，滑槽15内壁的底部固定连接有弹簧22，圆柱16的表面固定连接有第三活动块23，第三活动块23活动连接在滑槽15的内部，且第三活动块23的下表面与弹簧22的顶部活动连接，第三活动块23和弹簧22相互配合对圆柱16起到支撑作用，圆孔13的内部活动连接有圆柱16，圆柱16的顶部固定连接有拉环26，圆柱16的表面开设有插孔17，盲孔14的内部活动连接有圆杆18，盲孔14的内壁上开设有限位槽24，圆杆18的表面固定连接有限位块25，且限位块25活动连接在限位槽24的内部，限位槽24和限位块25相互配合，使得圆杆18不会跟随第二螺纹杆21转动，圆杆18的一端固定连接有梯形块19，固定板12的一侧面固定镶嵌有第二轴承20，第二轴承20的内表面固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端固定连接有旋钮27，第二螺纹杆21螺纹连接在圆杆18一端开设的螺纹孔中。
使用时，将需要焊接的钢板插入固定板12的下方，旋转旋钮27带动第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21再带动圆杆18和梯形块19向左移动，梯形块19的倾斜面与插孔17的内壁挤压，圆柱16向下运动，将钢板夹紧，若钢板较薄，圆柱16无法夹紧钢板，手持拉环26将圆柱16拔出圆孔13，更换长度较长的圆柱16，将第三活动块23对准滑槽15将圆柱16插入圆孔13中，旋转旋钮27带动圆柱16向下运动将钢板夹紧，正反电机4工作，带动第一螺纹杆5转动，从而带动第一活动块6和第二活动块7前后移动，可以对钢板的不同位置处焊接，液压伸缩杆9伸张带动电焊头10向下移动对钢板进行焊接。
综上可得，本实用新型通过设置圆柱16、圆杆18、梯形块19和第二螺纹杆21，解决了目前在对钢板进行焊接时，因为钢板的厚度不一，大都直接将钢板放在焊接平台1上进行焊接，钢板容易晃动，影响焊接质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。