本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种百叶式透气封盖一次成型模具。
背景技术：
百叶式透气封盖是目前用途广泛，可用于通风透气、防尘防雨、散热降温等。如图1所示，百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅(或透气孔)，其中格栅为弧形，在百叶式透气封盖生产过程中，弯曲、拉延成形是重要的生产环节，在这两个环节中，但是常常因为弯曲、拉伸变形使材料产生局部内应力，从而使材料产生翘曲、翻塌，最终导致成品变形，浪费材料，此外发现格栅翻塌和模具刃口崩裂，且窗孔呈弧状，质量不符合要求。因此，模具设计的合理与否将是影响产品质量的关键。
为了解决上述问题，经检索，专利文献1：中国专利CN201010556587.6公开了一种电机用百叶窗模具，在模柄上固定安装的成形凸模，在模柄上开设有卸料螺钉插孔，卸料螺钉插孔内滑动插接有卸料螺钉，在模柄的下方设有卸料板，卸料板与成形凸模的侧壁相靠，卸料螺钉的底端部固定连接在卸料板，卸料螺钉的顶端部被限制在卸料螺钉插孔内，在模柄的下表面固定连接有卸料橡皮；在下模座上固定安装有剪切凹模与成形凹模，剪切凹模与成形凸模呈剪切配合，成形凹模与成形凸模呈冲压配合，在剪切凹模与成形凹模上架设有定位角铁。该模具依靠凸模的圆弧衔接角剪切，生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，对于一些要求不高的地方，可以直接使用，但是用在一些高端的设备上，如动车等等，外观需要进一步打磨，使其更为美观，费时费力。
又如专利文献2：中国专利CN201510903811.7公开了一种百叶窗切口模具，包括上模和下模，上模包括与外部压力机连接的冲头、上托板、凸模和固定板，上托板固定在冲头上，凸模安装在上托板的底部，凸模的底部设置切刀，固定板安装在凸模的外圈，且固定板的安装高度高于凸模；下模包括底座和安装在底座上的凹模，凹模的内部形状与百叶窗的开口形状相匹配。该模具在凸模的底部设置有切刀，切刀的形状与结构与专利文献1相同，同时存在与专利文献1中模具相同的问题。
此外，国内一些期刊也公开了相关的技术，例如期刊文献1：万欣等(百叶窗冲模设计的改进.中小型电机.2001.28(1))公开的冲模，包括上模板、凸模、定位板、挡料板、凹模乙、下模座、凹模甲和固定块，通过对板料受力变形分析，在冲制第二槽时应尽可能避开材料弯曲变形区域；相应改变了原冲制方向，采用压弯成形模在前，冲切刃块在后，在凸模前加一限位压料整形块，在冲制第一槽时，随着凸模下降，弹性压料板压平板料，接着，冲切刃切开板料，随之压弯板料弯曲成形；期刊文献2：郭忠庆(多孔不锈钢百叶窗冲压模具的设计与制造.金属加工.2014年2月)公开的冲压模具，包括凸模、压板和凹模；期刊文献3：黄小霞等(百叶窗冲制模具改进设计.机电工程技术2011年第40卷第08期)公开的冲制模具，把模具中的顶料板换成橡胶，填充到凹模的凹槽中去，按此法改进后，凹模便具备缓冲功能，避免出现模具改进前冲制产品过程中的硬碰硬现象，同时还起到防止偏离或卡模作用。上述的期刊文献公开的模具，均没有对剪切步骤进行特殊设置(即切刀要么采用凸模的直尖角，要么采用凸模的圆弧衔接角)，造成生产得到的百叶式透气封盖，其格栅的边缘粗糙，存在毛刺，不符合使用的要求，此外，凸模在下压过程中，凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，使得格栅圆弧角度达不到设计规定，同时其应力全部集中到格栅与本体的连接处，使用在一些换热的设备上时，格栅在热应力的作用下，会产生变形或开裂现象，影响使用。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有的百叶式透气封盖包括封盖本体和格栅，其中格栅为弧形，格栅的切口面要求光滑平整，不存在毛刺，然而目前的百叶式透气封盖生产模具生产出来的产品，百叶式透气封盖的切口不平整，毛刺较多，而且凸模与板坯之间易出现相对打滑移动，造成格栅的尺寸不达标，本实用新型的目的是提供一种百叶式透气封盖一次成型模具，一次剪冲压即可完成上述透气封盖的加工，效率高，加工精度高，对透气封盖无损伤，透气封盖的切口外观平整，格栅的尺寸符合尺寸设计要求，满足某些设备上的使用高要求。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型的百叶式透气封盖一次成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模具，下模组件包括下模具，所述上模具的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀、第一拐角面、第二圆弧面和第三圆弧面依次连接构成，其中尖切刀的尖角a为40-50°，第二圆弧面分别与第一拐角面、第三圆弧面平滑衔接；
所述下模具设有与上模具剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽、第一拐角配合面、第二配合面和第三配合面依次连接构成，其中V形槽的尺寸略大于尖切刀的尺寸，第二配合面分别与第一拐角配合面、第三配合面平滑衔接。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一拐角面的长度R1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，第三圆弧面的半径R3＝(cosa*L)/50，第二圆弧面的半径R2＝25*R1+20*R3。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一拐角面由若干段圆弧弯曲面W形成，若干段圆弧弯曲面W以斜朝向下突出，若干段圆弧弯曲面W的半径相同。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述尖切刀位于上模具的横向下端的中部，尖切刀的长度L0＝L-20*R1；尖切刀的尖角的宽度为3-5mm，尖角的高度为3-5mm。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一拐角配合面的长度r1＝(sina*L)/40，其中L为格栅的长度，第三配合面为圆弧面，其圆弧半径r3＝(cosa*L)/50，第二配合面为圆弧面，其圆弧半径r2＝(25*r1+20*r3)-1。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述第一拐角配合面由若干段圆弧弯曲面N形成，若干段圆弧弯曲面N以斜朝向下凹陷，若干段圆弧弯曲面N的半径相同。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述V形槽的长度与格栅L等长。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述上模组件还包括上模座，上模具上设置有安装槽用于安装上模座，并由螺栓固定，使用时，上模座通过螺栓固定在折弯机上。
于本实用新型一种可能的实施方式中，所述上模座安装在上模具的中上部。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的百叶式透气封盖一次成型模具，其上模具具有剪冲压面和下模具具有凹槽面，剪冲压面纵向由尖切刀、第一拐角面、第二圆弧面和第三圆弧面依次连接构成，尖切口可以在板坯表面切出平整光滑的切口，且无毛刺，不需要二次人工打磨处理，操作方便，成本低；此外，第一拐角面、第二圆弧面和第三圆弧面的配合使用，其中的第一拐角面与板坯形成一个垂直向下的压力，改变现有的斜向下的压力，剪冲压面与板坯之间不易出现相对移动，格栅在下压时更易成型，可以达到规定的弧形角度，能一次加工成所要加工的百叶式透气封盖工件，效率高；
(2)本实用新型的百叶式透气封盖一次成型模具，第二圆弧面的半径R2＝25*R1+20*R3，通过这样的设计，保证了第二圆弧面与第三圆弧面之间为有效地圆弧过渡，可以使得第三圆弧面对应地格栅上的弧面与本体之间的应力最小，避免在热循环使用过程中的开裂或变形，延长封盖的使用寿命；
(3)本实用新型的百叶式透气封盖一次成型模具，其第一拐角面由若干段圆弧面构成，圆弧弯曲面与板坯形成多处线接触，保证了接触的可靠性。可以将向下的压力均匀的分散在格栅的边缘，一方面上模具与板坯之间不易出现打滑现象，另一方面保证了封盖内外侧的平滑性；
(4)本实用新型的百叶式透气封盖一次成型模具，其上模组件还包括上模座，便于该成型模具固定在折弯机上，使用方便快捷。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为百叶式透气封盖的结构示意图；
图2为本实用新型百叶式透气封盖一次成型模具的结构示意图；
图3为图2的A部放大图；
图4为本实用新型百叶式透气封盖一次成型模具的侧视图；
图5为本实用新型上模座与上模具的连接结构示意图。
图中标记说明：
1、上模组件；110、上模具；120、尖切刀；130、第一拐角面；131、圆弧弯曲面W；140、第二圆弧面；150、第三圆弧面；160、上模座；
2、下模组件；210、下模具；220、V形槽；230、第一拐角配合面；231、圆弧弯曲面N；240、第二配合面；250、第三配合面。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
请参照图2至图5，本实施例下面结合厚度为1.0mm的不锈钢百叶式透气封盖进行说明，格栅的长度L＝62.15mm，百叶式透气封盖一次成型模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模具110，下模组件2包括下模具210，上模具110的下端为剪冲压面，剪冲压面纵向由尖切刀120、第一拐角面130、第二圆弧面140和第三圆弧面150依次连接构成，其中尖切刀120的尖角a为45°，尖角的宽度为3mm，尖角的高度为3mm，第二圆弧面140分别与第一拐角面130、第三圆弧面150平滑衔接；下模具210设有与上模具110剪冲压端相配合的凹槽面，凹槽面纵向由V形槽220、第一拐角配合面230、第二配合面240和第三配合面250依次连接构成，其中V形槽220的尺寸略大于尖切刀120的尺寸，第二配合面240分别与第一拐角配合面230、第三配合面250平滑衔接。
发明人通过大量的试验和分析，发现现有技术中的百叶式透气封盖生产模具生产出来的产品，百叶式透气封盖的切口不平整，毛刺较多，原因在于切口是凸模与板坯之间靠压力“撕”出来的切口，本实施例中采用尖切刀120改变了这一现象，但是在上模具110的剪冲压面上设置尖切刀120，尖切刀120磨损快，且易折断，此外，尖切刀120与第二圆弧面140之间平滑衔接，依旧会出现相对打滑移动，造成格栅的尺寸不达标。
因此在尖切刀120与第二圆弧面140之间设置有第一拐角面130，这里限定了第一拐角面130、第二圆弧面140和第三圆弧面150的数值关系，第一拐角面130的长度R1＝(sin45*62.15)/40＝1.1mm，其中L为格栅的长度，第三圆弧面150的半径R3＝(cos45*62.15)/50＝0.88mm，第二圆弧面140的半径R2＝25*R1+20*R3＝45mm，保证了第二圆弧面140与第三圆弧面150之间为有效地圆弧过渡，可以使得第三圆弧面150对应地格栅上的弧面与本体之间的应力最小，避免在热循环使用过程中的开裂或变形，延长封盖的使用寿命。
此外，对尖切刀120部分进行热处理，加热到450℃后保温2h，然后再加热到650℃保温2h，再加热到900℃，保温45min后淬火，采用2号普通淬火油进行油淬。
结合图2，本实施例的第一拐角面130由若干段圆弧弯曲面W131形成，若干段圆弧弯曲面W131以斜朝向下突出，若干段圆弧弯曲面W131的半径相同，在圆弧弯曲面的连接缝隙中填有少量磁粉颗粒，圆弧弯曲面与板坯形成多处线接触，磁粉颗粒增大两者之间的摩擦力，可以将向下的压力均匀的分散在格栅的边缘，一方面上模具110与板坯之间不易出现打滑现象，另一方面保证了封盖内外侧的平滑性。
在图3中，可以看出，尖切刀120位于上模具110的横向下端的中部，进一步的尖切刀120的长度L0＝L-20*R1＝62.15-20*1.1＝40.15mm。
上模具110与下模具210为配合使用，因此，第一拐角配合面230的长度r1＝(sina*L)/40＝1.1mm，其中L为格栅的长度，第三配合面250为圆弧面，其圆弧半径r3＝(cosa*L)/50＝0.88mm，第二配合面240为圆弧面，其圆弧半径r2＝(25*r1+20*r3)-1＝44mm，第二配合面240的尺寸小于第二圆弧面140，主要原因是板坯存在一定厚度。第一拐角配合面230由若干段圆弧弯曲面N231形成，若干段圆弧弯曲面N231以斜朝向下凹陷，若干段圆弧弯曲面N231的半径相同。
由于上模具110在使用过程中，会出现一些偏差，为了避免尖切刀120出现崩断现象，V形槽220的长度与格栅L等长，即使尖切刀120有少许的偏移，也不会损坏。
为了方便上模具110滚定在折弯机上，结合图5，上模组件1还包括上模座160，上模具110上设置有安装槽用于安装上模座160，上模座160安装在上模具110的中上部，并由螺栓固定，使用时，上模座160通过螺栓固定在折弯机上。
实施例2
本实施例的百叶式透气封盖一次成型模具的使用方法，按以下步骤具体进行：
步骤S101、将上模组件1的上模具110和上模座160组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；
步骤S102、将下模组件2放置到折弯机的工作台上，并通过螺栓将下模组件2固定；
步骤S103、吊装上模组件1到下模组件2上，调整上模组件1位置，使上模具110的剪冲压面与下模具210的凹槽面紧密配合；
步骤S104、折弯机滑块下行压紧上模组件1后，通过螺栓将上模组件1固定到折弯机滑块上，滑块带动上模组件1上下动作3次，确保上模具110与下模具210配合位置准确；
步骤S105、将厚度为1.0mm、不锈钢材质的板坯放置在下模具210的上端面上，调整好剪冲压位置后，压紧板坯的两端；
步骤S106、上模具110在折弯机的驱动力作用下缓慢下行，上模具110剪冲压面的尖切刀120首先在板材上切割长度为L0的切口，上模具110继续下行，完成第二圆弧面140的冲压，保持15s，然后缓慢下行，完成第三圆弧面150的冲压，保持10s；
步骤S107、折弯机驱动上模具110快速回退，取下板坯。
对加工后所得到的百叶式透气封盖进行检测，格栅的长度为62.16mm，格栅的切口外观平整光滑，在连续热循环状态下，正常使用24h，未出现表面裂痕。