本实用新型属于隔板套加工技术领域，具体涉及一种改进型隔板套加工设备。
背景技术：
铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有GB/T1131手用铰刀，GB/T1132直柄机用铰刀，GB/T1139直柄莫氏圆锥铰刀等等。铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀；按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片。隔板套加工往往通过铰刀对其内部进行加工。
铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径。
然而，现在的隔板套加工设备在使用中往往存在一定缺陷：隔板套加工设备，常规铰刀无法同时加工内孔和底平面，无法达到设计要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种改进型隔板套加工设备，以解决上述背景技术中提出的无法同时加工内孔和底平面的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型隔板套加工设备，包括铰刀刀体、排屑槽和切削刃，所述铰刀刀体的圆周表面均匀设置有铰刀刀刃，所述铰刀刀刃之间设置有排屑槽，相对立两个所述铰刀刀刃之间设置有切削刃，所述切削刃的两侧设置有磨削凹槽，所述铰刀刀体远离磨削凹槽的一侧设置有安装尾部。
优选的，所述磨削凹槽设置为倾斜结构，所述磨削凹槽的一侧深度深另一侧浅。
优选的，所述排屑槽设置为圆弧结构。
优选的，所述安装尾部的四周设置有四十五度倒角。
优选的，所述铰刀刀刃的刀刃四周设置有两毫米的圆弧。
优选的，所述切削刃两侧的磨削凹槽的方向是相向的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将铰刀进行改进，利用磨床把铰刀刀体的前端面磨出一条切削刃，两边磨削出倾斜的磨削凹槽，这样铰刀在进行铰孔时能够一次完成铰孔和刮面，既保证了内孔的公差及粗糙度，同时保证了底面的平面度及粗糙度。
2、本实用新型通过设置排屑槽和磨削凹槽使铰孔产生废屑及时排出孔外，提高铰孔的效率，同时避免废屑对孔表面产生影响而降低铰孔质量，使用快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图中：1、铰刀刀体；2、铰刀刀刃；3、排屑槽；4、切削刃；5、磨削凹槽；6、安装尾部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型隔板套加工设备，包括铰刀刀体1、排屑槽3和切削刃4，铰刀刀体1的圆周表面均匀设置有铰刀刀刃2，铰刀刀刃2的刀刃四周设置有两毫米的圆弧，提高铰刀刀刃2的韧性，铰刀刀刃2之间设置有排屑槽3，排屑槽3设置为圆弧结构，方便金属屑排出，避免缠绕铰刀刀体1，相对立两个铰刀刀刃2之间设置有切削刃4，切削刃4的两侧设置有磨削凹槽5，磨削凹槽5设置为倾斜结构，磨削凹槽5的一侧深度深另一侧浅，方便切削产生的金属屑排出，切削刃4两侧的磨削凹槽5的方向是相向的，方便产生的金属屑旋转排出，铰刀刀体1远离磨削凹槽5的一侧设置有安装尾部6，方便固定安装铰刀。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将铰刀安装在刀具加工盘上，通过安装尾部6使铰刀刀体1固定，将铰刀对转隔板套加工位置，通过铰刀刀刃2钻孔，使孔内表面达到工艺要求，切削刃4转动刮面，使底面平整，保证底面的平整度和粗糙度，同时产生的废屑通过磨削凹槽5和排屑槽3将废屑排出，提高铰孔效率和质量，使用安全便携。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。