本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种简易去毛刺装置。
背景技术：
机械零件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用性能和寿命。此外，由于去毛刺工艺要花费工时和费用，将直接影响产品的成本和价格，成为降低生产成本的障碍之一。现有技术中对小钣金件去毛刺是采用人工去毛刺，此方法不仅劳动强度大，对工人的技术要求高，而且浪费工时，生产效率低，去毛刺质量不稳定，已被现有的自动化设备逐渐替代，比较常用的还有化学去毛刺、电解去毛刺、超声波去毛刺、高压水喷射去毛刺以及磁力去毛刺机等。
然而，对于一些小型的生产企业，由于超声波去毛刺、高压水喷射、磁力去毛刺机成本高，并不普及，化学去毛刺、电解去毛刺又面临环保的问题，所以，小型生产企业仍然采用最原始的人工用钢锉，砂纸，磨头打磨的方法来去除毛刺。因此迫切需要一种适合小型企业的简易去毛刺装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低，可减少人力浪费和成本、环保无污染，且去毛刺质量好的简易去毛刺装置。
本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：
一种简易去毛刺装置，包括机架，所述的机架上通过调节杆连接滑轨，所述的滑轨上设置有连接板，连接板与滑轨之间是通过滚轮连接的，所述的连接板上可拆卸的设置有用于去除毛刺的锉刀，连接板上还设置有用于驱动连接板在滑轨内做往复运动的驱动装置，位于滑轨的下方机架的工作台上设置有紧固装置，所述的紧固装置上设置有紧固轴。
作为优选，紧固装置对称设置有两个。
作为优选，所述的驱动装置为驱动气缸。
作为优选，所述的调节杆包括固定杆和丝杆，所述的固定杆为中空结构内设置有内螺纹，丝杆套设置在固定杆的中空结构内，丝杆上的螺纹与内螺纹相配合。
作为优选，所述的丝杆的顶端设置有调节把。
作为优选，所述的机架的底部设置有万向轮。
作为优选，所述的紧固轴上设置有旋转把手。
综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果在于：将待加工件置于紧固装置内，操作旋转手柄即可实现紧固轴的旋转将待加工件固定，可以防止晃动，增加加工精度。调节调节把使锉刀面降至紧挨待加工件，然后开动驱动装置使锉刀在滑轨内做连续往返运动，直至将待加工件上的毛刺去除完毕后，关闭驱动装置。锉刀在连接板上是可拆卸的，便于更换。本实用新型其结构简单，使用方便，操作简单，制作也简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标号为：1、机架，2、滑轨，3、连接板，4、锉刀，5、工作台，6、紧固装置，7、紧固轴，8、滚轮，9、驱动装置，10、固定杆，11、丝杆，12、调节把，13、万向轮，14、旋转把手。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
实施例：如图1所示，一种简易去毛刺装置，包括机架1，所述的机架上通过调节杆连接滑轨2，所述的滑轨上设置有连接板3，连接板与滑轨之间是通过滚轮8连接的，所述的连接板上可拆卸的设置有用于去除毛刺的锉刀4，连接板上还设置有用于驱动连接板在滑轨内做往复运动的驱动装置9，优选的驱动装置为驱动气缸，位于滑轨的下方机架的工作台5上对称设置有两个紧固装置6，所述的紧固装置上设置有紧固轴7，所述的紧固轴上设置有用于调节紧固轴的旋转把手14。
上述的调节杆包括固定杆10和丝杆11，所述的固定杆为中空结构内设置有内螺纹，丝杆套设置在固定杆的中空结构内，丝杆上的螺纹与内螺纹相配合。所述的丝杆的顶端设置有调节把12。转动调节把，丝杆可在固定杆内进行升降调节。
为了方便机构的移动，所述的机架的底部设置有万向轮13。
使用时，将待加工工件置于两个紧固装置的中间，调节两侧的旋转把手使待加工件被两个紧固轴加紧，然后调节调节把将连接板下降直至锉刀面与待加工件表面紧密接触，启动驱动气缸，使连接板在滑轨内做快速的往返运动，带动锉刀沿交待加工件表面快速做往复运动，直到待加工件表面的毛刺被去除后，开闭驱动气缸，调节调节把将锉刀上升，调节旋转把手将工件取出。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。