本实用新型涉及焊接技术领域，具体的涉及一种应用于旋熔焊接机的气动装夹机构。
背景技术：
随着科技的发展，人们对于焊接机的要求变的越来越高，尤其是针对旋熔焊接机，旋熔焊接机在工作的过程中需要对工件进行装夹，但是现有的装夹机构存在着很大的局限性，其在固定时往往采用的是人工手动夹紧，大大降低了工作效率，所以为了提高其的实用性能设计一种应用于旋熔焊接机的气动装夹机构就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型通过气缸驱动锁紧端头与活动扣相连，利用摩擦力对下夹具和上夹具进行锁紧，代替了人工螺纹组件锁紧，起到了大大提高工作效率的作用；提供一种应用于旋熔焊接机的气动装夹机构。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种应用于旋熔焊接机的气动装夹机构，包括
连接座，所述的连接座可拆卸地连接在安装板上，所述的安装板通过平移机构连接在旋熔焊接机的机架上，
下夹具，所述的下夹具设置在连接座上，
上夹具，所述的上夹具活动连接在下夹具上，
活动扣，所述的上夹具的两侧各转动连接有一个活动扣，
气缸，所述的连接座上设置有两个气缸，所述的两个气缸上各连接有一个锁紧端头，所述的锁紧端头通过气缸与活动扣相连。
进一步：所述的气缸与驱动杆相连，所述的锁紧端头的下端设置有外接螺纹，所述的驱动杆的上端开设有与锁紧端头下端外接螺纹相匹配的螺纹孔，所述的锁紧端头的下端活动连接在驱动杆的螺纹孔内。
又进一步：所述的连接座的截面呈倒“凸”字形，所述的安装板上开设有与连接座下端相匹配的卡槽，所述的连接座的下端可拆卸地连接在卡槽内，所述的连接座的下端与卡槽之间设置有弹性卡紧机构。
又进一步：所述的弹性卡紧机构包括开设在连接座下端外侧壁上的半球形卡槽、开设在卡槽内侧壁上的凹槽、球形卡头和弹簧，所述的球形卡头通过弹簧连接在凹槽内，所述的球形卡头在弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
再进一步：所述的平移机构包括伺服电机、滑轨、滑块、丝杠和丝杠螺母，所述的伺服电机安装在机架的左端，所述的滑轨水平安装在机架上，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的滑块和丝杠螺母都安装在安装板1的底部，所述的滑块活动连接在滑轨上，所述的丝杠螺母连接在丝杠上。
采用上述结构后，本实用新型通过气缸驱动锁紧端头与活动扣相连，利用摩擦力对下夹具和上夹具进行锁紧，代替了人工螺纹组件锁紧，起到了大大提高工作效率的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A的放大图。
具体实施方式
如图1所示的一种应用于旋熔焊接机的气动装夹机构，包括连接座2、下夹具3、上夹具4、活动扣5和气缸8，所述的连接座2可拆卸地连接在安装板1上，所述的安装板1通过平移机构连接在旋熔焊接机的机架上，所述的下夹具3设置在连接座2上，所述的上夹具4活动连接在下夹具3上，所述的上夹具4的两侧各转动连接有一个活动扣5，所述的连接座2上设置有两个气缸8，所述的两个气缸8上各连接有一个锁紧端头6，所述的锁紧端头6通过气缸8与活动扣5相连。本实用新型通过气缸驱动锁紧端头与活动扣相连，利用摩擦力对下夹具和上夹具进行锁紧，代替了人工螺纹组件锁紧，起到了大大提高工作效率的作用。
如图1所示的气缸8与驱动杆7相连，所述的锁紧端头6的下端设置有外接螺纹，所述的驱动杆7的上端开设有与锁紧端头6下端外接螺纹相匹配的螺纹孔，所述的锁紧端头6的下端活动连接在驱动杆7的螺纹孔内。当气缸无法正常工作时，可以通过手动旋转的方式进行锁紧。
如图1和图2所示的连接座2的截面呈倒“凸”字形，所述的安装板1上开设有与连接座2下端相匹配的卡槽，所述的连接座2的下端可拆卸地连接在卡槽内，所述的连接座2的下端与卡槽之间设置有弹性卡紧机构，所述的弹性卡紧机构包括开设在连接座2下端外侧壁上的半球形卡槽9、开设在卡槽内侧壁上的凹槽11、球形卡头10和弹簧12，所述的球形卡头10通过弹簧12连接在凹槽11内，所述的球形卡头10在弹簧12的作用下卡入半球形卡槽9内，通过采用上述设计起到了便于拆卸和安装的作用，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
上述的平移机构包括伺服电机、滑轨、滑块、丝杠和丝杠螺母，所述的伺服电机安装在机架的左端，所述的滑轨水平安装在机架上，所述的伺服电机与丝杠相连，所述的滑块和丝杠螺母都安装在安装板1的底部，所述的滑块活动连接在滑轨上，所述的丝杠螺母连接在丝杠上。