本实用新型涉及机械加工器械领域，尤其涉及一种钻铣复合机。
背景技术：
钻铣机床是一种集合钻、铣于一体的机床设备，可应用于中小型零件加工中。在钻铣床的加工中，需要通过刀具在预设的位置进行钻、铣等操作，因而在加工时，刀具与工件摩擦会产生大量的热量。
在现有技术中，由于钻铣床对刀具的冷却不及时，使刀具在加工中出现烧刀的现象，会造成工件表面的损伤；此外，如果刀具装刀失误，造成刀具固定不牢或位置偏移或等现象，会导致所加工出来的工件不合格，上述问题均会导致产品不良率居高不下，严重的还会导致安全事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻铣复合机，避免因烧刀、装刀失误而出现产品的质量问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钻铣复合机，包括床身，所述床身上设有立柱，所述立柱上设有主轴箱，所述主轴箱上设有主轴，所述主轴包括用于安装刀具的装刀端；
所述立柱上还设有刀库，所述刀库包括送刀组件，所述送刀组件上设有用于固定刀具的刀架；所述刀架上设有用于检测刀柄的光电开关；
所述主轴箱上设有用于注入冷却液的注液管，以及若干个用于喷射冷却液的喷头；当刀具安装于主轴上时，所述各个喷头均对准所述刀具；所述主轴箱的箱体内开设有呈中空腔体状的注液流道，所述注液流道呈闭合环状，并连通各个喷头；所述注液流道的侧壁设有注液口，所述注液口连通所述注液管；
冷却液通过注液管经由所述注液流道进入喷头内，由喷头对刀具喷射冷却液以进行冷却操作。
可选的，所述立柱上设有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动设置有X轴运动模块，所述X轴运动模块上设有Z轴导轨；
所述主轴箱滑动设置于所述Z轴导轨上。
可选的，所述注液管上连接有用于加压冷却液的高压泵。
可选的，所述刀架上设有刀槽，所述刀槽与所述刀具的刀柄相匹配；
所述刀槽的槽壁设有卡位块，所述刀柄上设有卡位槽，当所述刀柄固定于所述刀槽内时，所述卡位槽与所述卡位块卡合连接。
可选的，所述刀库包括用于驱动所述送刀组件的换刀驱动件；
所述送刀组件上设有若干个刀架，所述刀架上设有光电感应器，所述主轴上设有感应片；换刀时，所述刀架上的光电感应器对准所述感应片，所述刀架上的刀槽对准所述主轴的装刀端。
可选的，所述刀架内设有夹紧机构安装孔，所述夹紧机构安装孔横向穿设于所述刀架内；
所述夹紧机构安装孔的第一孔口开设于所述刀槽的槽壁上，所述夹紧机构安装孔的第二孔口开设于所述刀架的外侧；
所述夹紧机构安装孔内装设有用于夹紧刀柄的刀具夹紧机构，包括刀具夹紧球和调节螺钉；所述刀具夹紧球装设于所述第一孔口处，所述调节螺钉装设于所述第二孔口处；所述调节螺钉与所述刀具夹紧球之间连接有刀具夹紧弹簧。
可选的，所述夹紧机构安装孔设有两个，两个所述夹紧机构安装孔呈对向设置；
每个所述夹紧机构安装孔内均设置有刀具夹紧机构。
可选的，所述刀架内开设有一光电开关安装孔，所述光电开关安装孔一端连通所述刀槽，所述光电开关装设于光电开关安装孔内；
所述光电开关上设有安装螺母，所述光电开关通过所述安装螺母安装于所述刀架主体内。
可选的，所述光电开关贯穿所述刀架主体，且所述光电开关与所述刀柄垂直。
可选的，还包括感应开关和报警器，所述感应开关和报警器均与机床的控制系统电连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种钻铣复合机，通过在钻铣复合机主体内设置刀具冷却装置以避免烧刀现象，并在刀架上设置光电开关以保证刀具装设准确，从而保证了产品的加工精度，降低产品的不良率，以降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的一种钻铣复合机的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种钻铣复合机中部件刀架的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种钻铣复合机中部件主轴箱的结构示意图；
图5为图4的剖面结构示意图。
图示说明：10、床身；11、立柱；12、X轴运动模块；120、主轴箱；121、注液流道；122、主轴；123、注液管；124、喷头；13、刀库；131、送刀组件；132、刀架；1321、刀槽；1322、卡位块；133、光电开关；1331、安装螺母；134、光电开关安装孔；135、刀具夹紧机构；1351、夹紧机构安装孔；1352、调节螺钉；1353、刀具夹紧弹簧；1354、刀具夹紧球；14、X轴导轨；15、Z轴导轨。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在根据本实用新型的一个优选的实施例中，如图1所示，钻铣复合机包括床身10，床身10上设有立柱11，立柱11上设有横向设置的X轴导轨14，X轴导轨14上滑动设置有X轴运动模块12，X轴运动模块12上装设有竖直设置的Z轴导轨。
在上述钻铣复合机中，Z轴导轨上滑动设置有主轴箱120。
在本实施例中，主轴箱120上设有主轴122，该主轴122为机床主轴，包括一用于安装刀具的装刀端。在本实施例中，该装刀端位于主轴的下端。
如图2所示，立柱上还设有刀库13，该刀库13包括送刀组件131，送刀组件131上设有刀架132，该刀架132用于固定刀具。刀库13包括以换刀驱动件，通过该换刀驱动件驱动刀库13，带动送刀组件131将刀具推出至主轴122的下方，以实现刀具的放置或取出。
在本实施例中，刀架132设有若干个。
如图3所示，刀架132上设有刀槽1321，该刀槽1321的形状与刀具的刀柄形状相匹配，可实现对刀具的固定。其中，刀槽1321的槽壁设有卡位块1322，刀具的刀柄上设有卡位槽，当刀柄固定于刀槽1321内时，卡位槽与卡位块1322卡合连接。卡位块1322的设置使得刀柄得以稳固地固定于刀槽1321内，避免因刀具的滑动而造成加工误差。
在本实施中，刀架132内设有夹紧机构安装孔1351，该夹紧机构安装孔1351横向穿设于刀架132内。
其中，夹紧机构安装孔1351的第一孔口开设于刀槽1321的槽壁上，夹紧机构安装孔1351的第二孔口开设于刀架132的外侧。
夹紧机构安装孔1351内装设有用于夹紧刀柄的刀具夹紧机构135，包括刀具夹紧球1354和调节螺钉1352。
其中，刀具夹紧球1354装设于夹紧机构安装孔1351的第一孔口处；调节螺钉1352装设于夹紧机构安装孔1351的第二孔口处，与刀架132通过螺纹连接，可在夹紧机构安装孔1351旋动。
此外，调节螺钉1352与刀具夹紧球1354之间连接有刀具夹紧弹簧1353，通过弹簧的弹力以便于实现对刀柄的夹紧与松开，从而使得换刀操作更便捷。
在本实施例中，为了使施加在刀柄上的夹紧力对称分布，该夹紧机构安装孔1351设置有两个，两个夹紧机构安装孔1351呈对向设置，两个夹紧机构安装孔1351均装设有刀具夹紧机构135。
在本实施例中，通过旋转调节螺钉1352以调整刀具夹紧机构135在夹紧机构安装孔1351内的位置，从而调整两个刀具夹紧球133之间的距离，进而调整该精准对刀柄的夹紧力。通过以上设计，当该精准检测刀柄的刀架132在频繁更换刀具的情况下也能够保持对刀柄的夹紧力，从而延长了该装置的使用寿命。
此外，为了实现基准的放刀、取刀操作，刀架132上设有光电开关133。
其中，刀架132内开设有一光电开关安装孔134，该光电开关安装孔134一端连通刀槽1321，该光电开关133装设于该光电开关安装孔134内。
光电开关133的两端套设有安装螺母1331，该光电开关133通过该安装螺母1331安装于刀架132内。
当对刀具进行取出或放置时，通过光电开关133实时检测刀槽1321内是否有刀柄，从而确定刀具的取出或放置是否成功。
若刀具取出、放置失败，则该光电开关133发送信号给控制系统，由控制系统控制机器停止工作。
在本实施例中，该光电开关133贯穿刀架132设置，且当刀柄放置于刀槽1321内时，该光电开关133垂直于刀柄，从而保证光电开关133能够实现对刀柄有效且精准的检测，以避免光电开关133误判而导致的不良后果。
在根据本实用新型的一个优选的实施例中，刀架132上设有光电感应器，主轴上设有与该光电感应器相匹配的感应片。换刀时，刀架132上的光电感应器对准主轴上的感应片，从而确保刀架上的刀槽1321对准主轴122的装刀端，从而确保刀具的精确取出或精确放置。
在根据本实用新型的一个优选的实施例中，如图4、图5所示，该钻铣复合机还包括冷却装置，该冷却装置包括用于控制冷却操作的控制器，还包括装设于主轴箱120上的注液管123，该注液管123用于实现冷却液的注入。
在本实施例中，主轴箱120上设有若干个用于喷射冷却液的喷头124，喷头124围绕主轴122的装刀端设置，并对对准装刀端，从而当刀具被固定于主轴上时，喷头124得以对准刀具。其中，喷头124的长度、数量可根据实际需求进行调整。
主轴箱120的箱体内开设有呈中空腔体状的注液流道121，该注液流道121为闭合环状，从而连通各个喷头124；注液流道121的侧壁开设有注液口，该注液口与注液管123连通。
冷却液从注液管123注入，经由注液流道121进入各个喷头124内，从而通过喷头124喷至刀具上，以实现对刀具的冷却。
在本实施的一种优选方式中，为了提高冷却效率，注液管123上连接有高压泵，通过该高压泵可对冷却液进行加压。加压后的高压冷却液经过注液流道121和喷头124高速喷至刀具上，使刀具迅速降温，从而提高了冷却效率。
在本实施例中，喷头124为蛇形管，蛇形管便于控制喷头的方向、长短，从而使冷却液的喷送更为准确。
此外，为了便于加工，注液流道121由若干个大小相同的深孔连接而成，且各个深孔的孔口通过管螺纹堵头进行封堵，以保证注液流道121的密封性。
当该钻铣复合机的加工程序启动时，控制器控制该冷却装置进行冷却操作，冷却液源源不断地向刀具喷出，对工件和刀具进行冷却；当进行换刀时或加工结束时，通过控制器控制使冷却装置停止冷却液的喷射，从而停止冷却操作。
在根据本实用新型的一个优选的实施例中，为了提高该钻铣复合机在工作过程中的安全性能，该钻铣复合机还设置有感应开关和报警器，感应开关与报警器均与机床的控制系统电连接。
当该钻铣复合机的工作出现异常时，感应开关输出信号至控制系统，报警器发出报警信号，从而控制该钻铣复合机停止工作，以保证操作人员的人身安全。此外，通过设置该感应开关可设备进行保护，以避免设备受到损坏。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。