用于钻攻铣加工设备的加工转台的制作方法

本实用新型涉及加工转台，尤其涉及一种用于钻攻铣加工设备的加工转台。

背景技术：

对于一些工件表面进行加工会使用到钻攻铣加工设备，该设备具有工作台，用以固定工件，而工作台一般采用滑动的方式固定在底座上，而对于一些圆形状的工件，需要在工件上加工一圈孔状结构时，则需要调节该加工设备铣头的运行轨迹方能进行，这种方式调节起来较为不便。当然，市面上的一些钻攻铣加工设备的工作台也可以转动，该工作台直接由电机驱动，这就需要较大尺寸的底座，用以安置电机，占地面积大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于对圆形工件加工、无需调整铣头的运行轨迹、占地面积小、结构紧凑、简单的用于钻攻铣加工设备的加工转台。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于钻攻铣加工设备的加工转台，包括底座、转台、驱动部，所述底座、驱动部设置在底座的上端面，所述转台由驱动部驱动，所述驱动部包括电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、涡轮盘，所述电机的输出轴的中心轴与蜗杆的中心轴平行，所述主动齿轮设置在所述输出轴的端部，所述从动齿轮设置在蜗杆的一端，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述蜗杆的另一端设置有第一齿状结构，所述涡轮盘底部的四周设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构、第二齿状结构啮合，所述涡轮盘固定设置在转台的底部。本实用新型的有益效果是，当所述电机的输出轴转动时，输出轴通过主动齿轮驱动从动齿轮继而驱动蜗杆绕其自身中心轴旋转，绕其自身中心轴旋转的所述蜗杆通过第一齿状结构驱动第二齿状结构继而带动涡轮盘转动，继而带动设置在涡轮盘顶部的转台360°旋转，驱动用的电机设置在转台的一侧，并且电机带动蜗杆转动，蜗杆再带动转台转动，结构简单、紧凑，联动性强，对圆形工件加工时，无需调整再调整铣头的路径，可直接转动转台对圆形工件的一周进行加工，减少了整台加工设备的占地面积。

优选地，所述用于钻攻铣加工设备的加工转台还包括固定座，所述固定座设置在底座的上，所述固定座上端面开设有用以容纳涡轮盘的安置槽，所述固定座的一侧开设有供蜗杆端部通过的通孔，所述通孔与安置槽连通，蜗杆驱动涡轮盘的转动在固定座内实现，使得涡轮盘的转动更为稳定。

优选地，所述安装有第一齿状结构的蜗杆的端部设置呈锥形，所述涡轮盘底部的四周为与锥形的蜗杆的端部匹配的倾斜面，结构更为紧凑。

作为本实用新型的进一步改进是，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，增加了电机的力矩，结构紧凑、减少占地面积。

作为本实用新型的进一步改进是，所述用于钻攻铣加工设备的加工转台还包括缓冲座，所述固定座的底部设置有空腔，所述缓冲座位于空腔内，所述缓冲座与固定座之间弹性连接，所述转台的侧截面呈T字型，所述转台的下端穿过固定座并与缓冲座的上端面固定连接。由于缓冲座与固定座之间弹性连接，则固定座可根据蜗杆驱动蜗轮盘转动的实际位置可上、下移动，避免蜗杆在驱动涡轮盘的时候，因没有安装到位继而导致损坏固定座或是无法驱动涡轮盘转动的问题。

优选地，所述缓冲座与固定座之间通过弹簧连接。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例中固定座的立体图；

图4为本实施例中固定座另一个角度的立体图；

图5为本实施例中转台的立体图；

图6为本实施例将固定座拆卸后的立体图。

图中：10-底座；20-驱动部；21-电机；22-主动齿轮；23-从动齿轮；24-蜗杆；25-涡轮盘；26-输出轴；27-第一齿状结构；28-第二齿状结构；30-转台；40-固定座；41-安置槽；42-通孔；43-空腔；50-缓冲座；51-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2、6所示，本实施例中的一种用于钻攻铣加工设备的加工转台，包括底座10、转台30、驱动部20，底座10、驱动部20设置在底座10的上端面，转台30由驱动部20驱动，驱动部20包括电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、蜗杆24、涡轮盘25，电机21的输出轴26的中心轴与蜗杆24的中心轴平行，主动齿轮22设置在输出轴26的端部，从动齿轮23设置在蜗杆24的一端，主动齿轮22与从动齿轮23啮合，主动齿轮22的直径小于从动齿轮23的直径，蜗杆24的另一端设置有第一齿状结构27，涡轮盘25底部的四周设置有第二齿状结构28，第一齿状结构27、第二齿状结构28啮合，涡轮盘25固定设置在转台30的底部。

如图3所示，该加工转台还包括固定座40，固定座40设置在底座10的上，固定座40上端面开设有用以容纳涡轮盘25的安置槽41，固定座40的一侧开设有供蜗杆24端部通过的通孔42，通孔42与安置槽41连通。

安装有第一齿状结构27的蜗杆24的端部设置呈锥形，涡轮盘25底部的四周为与锥形的蜗杆24的端部匹配的倾斜面。

此外，如图6所示，该加工转台还包括缓冲座50，如图4所示，固定座40的底部设置有空腔43，缓冲座50位于空腔43内，缓冲座50与固定座40之间通过弹簧51弹性连接，如图5所示，转台30的侧截面呈T字型，转台30的下端穿过固定座40并与缓冲座50的上端面固定连接。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。