一种机械加工用的加工台装置的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种机械加工用的加工台装置。

背景技术：

目前，加工台在工件加工时经常使用，由于工件的体积大小不一，所以对加工台功能的多样化是决定加工效率的至关于因素，现有技术中的加工台结构单一，在加工体积较大工件时，操作人员需要不断的变换方位来完成工件各个不同方位的加工；在较小工件加工完成后需要自行捡起集中打包处理，同时，现有工作台不能根据操作人员的理想操作高度进行相适应的调节，使得操作较为吃力，需要改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种机械加工用的加工台装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种机械加工用的加工台装置，包括台座及工作台，所述工作台内设有上滑仓和下滑仓，所述上滑仓和下滑仓之间设有挡块，所述工作台底部下端固定设有转向盘，所述转向盘底部中点处与所述台座顶端中点处设有转向轴运转连接，所述转向盘左右两侧均齿接有第一齿条轮，所述第一齿条轮底部运转连接有第一马达，所述第一马达设于所述台座内且固定连接，所述下滑仓底部中点处设有第二马达，所述第二马达顶端运转连接有第二齿条轮，所述第二齿条轮左右两侧均齿接有圆轮，所述圆轮底部固定设有轴杆，所述圆轮顶端设有朝上伸长设置的第一螺柱，所述挡块内部左右相称设有滑槽，在左右两侧的所述滑槽内分别设有上下伸长设置的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆内底部均设有内螺状纹腔，所述内螺状纹腔与所述第一螺柱顶端伸长段螺状纹连接，所述第一滑杆和第二滑杆上侧伸长段穿透所述挡块并穿入所述上滑仓内，所述第一滑杆和第二滑杆顶端设有台面，所述台面向所述工作台左右伸长设置，所述台面上端面的右侧呈前后方向对应的设置有两组导向板，所述台面上位于两组所述导向板右侧末端处设置有供工件移出的出口，所述导向板用于工件移出时的导向，所述出口上端设置有与所述导向板相接的上围挡，所述出口下端设置有下围挡，所述第一滑杆由主杆件和副杆件构成；所述第一马达与所述台座之间以及所述第二马达与所述工作台之间均安装防震垫片，所述防震垫片用以减低所述第一马达和第二马达运行时所产生的震动。

作为优选地技术方案，所述转向盘外侧设有置放腔，所述置放腔外侧设有接连板，所述接连板顶端与所述工作台底部边角处固定连接，所述接连板底部端面与所述台座顶端面运转配合连接。

作为优选地技术方案，所述轴杆底部与所述下滑仓的内底壁运转配合连接。

作为优选地技术方案，所述台面底部与所述第一滑杆和第二滑杆之间连接有链轴，所述滑槽内的所述第一滑杆和第二滑杆下侧的外侧壁固定设有滑接块。

作为优选地技术方案，所述主杆件内底部设有第三马达，所述第三马达底部运转配合连接有第二螺柱，所述副杆件内顶端设有内螺状纹壳套，所述第二螺柱与所述内螺状纹壳套螺状纹配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过由主杆件和副杆件构成第一滑杆，主杆件内底部嵌接第三马达，第三马达底部运转配合连接第二螺柱，副杆件内顶端嵌接内螺状纹壳套，第二螺柱与内螺状纹壳套螺状纹配合连接，从而使台面朝第二滑杆一侧倾斜，实现工件的倾斜移出。

2.通过第二马达顶端运转连接第二齿条轮，第二齿条轮左右两侧均齿接圆轮，圆轮底部固定设轴杆，圆轮顶端设朝上伸长设置的第一螺柱，挡块内部左右相称设滑槽，在左右两侧的滑槽内分别设上下伸长设置的第一滑杆和第二滑杆，从而实现对台面进行升降工作，便于台面的高低调节。

3.通过工作台底部下端固定设转向盘，转向盘底部中点处与台座顶端中点处设转向轴运转连接，转向盘左右两侧均齿接第一齿条轮，第一齿条轮底部运转连接第一马达，第一马达设于台座内且固定连接，从而实现对工件加工时不同方位的调节。

4.本发明能自行调节高度，在加工较小工件时能实现倾斜移出，方便集中收集提高工作效率；在加工大型工件时，能自动调节工件方位，省时省力，结构简单，操作便捷，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种机械加工用的加工台装置内部结构示意图；

图2为本发明台面的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种机械加工用的加工台装置，包括台座2及工作台3，所述工作台3内设有上滑仓32和下滑仓31，所述上滑仓32和下滑仓31之间设有挡块33，所述工作台3底部下端固定设有转向盘34，所述转向盘34底部中点处与所述台座2顶端中点处设有转向轴22运转连接，所述转向盘34左右两侧均齿接有第一齿条轮23，所述第一齿条轮23底部运转连接有第一马达21，所述第一马达21设于所述台座2内且固定连接，所述下滑仓31底部中点处设有第二马达313，所述第二马达313顶端运转连接有第二齿条轮314，所述第二齿条轮314左右两侧均齿接有圆轮311，所述圆轮311底部固定设有轴杆312，所述圆轮311顶端设有朝上伸长设置的第一螺柱335，所述挡块33内部左右相称设有滑槽331，在左右两侧的所述滑槽331内分别设有上下伸长设置的第一滑杆332和第二滑杆333，所述第一滑杆332与第二滑杆333内底部均设有内螺状纹腔334，所述内螺状纹腔334与所述第一螺柱335顶端伸长段螺状纹连接，所述第一滑杆332和第二滑杆333上侧伸长段穿透所述挡块33并穿入所述上滑仓32内，所述第一滑杆332和第二滑杆333顶端设有台面35，所述台面35向所述工作台3左右伸长设置，所述台面35上端面的右侧呈前后方向对应的设置有两组导向板351，所述台面35上位于两组所述导向板351右侧末端处设置有供工件移出的出口352，所述导向板351用于工件移出时的导向，所述出口352上端设置有与所述导向板相接的上围挡353，所述出口352下端设置有下围挡354，所述上围挡353用以在工件向右推动时进行限位和导向，所述下围挡354用以对工件从出口352掉下时进行导向，方便收集工件，所述第一滑杆332由主杆件3321和副杆件3322构成；所述第一马达21与所述台座2之间以及所述第二马达313与所述工作台3之间均安装防震垫片86，所述防震垫片86用以减低所述第一马达21和第二马达313运行时所产生的震动。

其中，所述转向盘34外侧设有置放腔341，所述置放腔341外侧设有接连板342，所述接连板342顶端与所述工作台3底部边角处固定连接，所述接连板342底部端面与所述台座2顶端面运转配合连接，防止杂物落入置放腔341导致转向盘34不能正常运作。

其中，所述轴杆312底部与所述下滑仓31的内底壁运转配合连接。

其中，所述台面35底部与所述第一滑杆332和第二滑杆333之间连接有链轴336，所述滑槽331内的所述第一滑杆332和第二滑杆333下侧的外侧壁固定设有滑接块3323，滑接块3323用以防止第一滑杆332和第二滑杆333移动超程。

其中，所述主杆件3321内底部设有第三马达101，所述第三马达101底部运转配合连接有第二螺柱102，所述副杆件3322内顶端设有内螺状纹壳套103，所述第二螺柱102与所述内螺状纹壳套103螺状纹配合连接，从而实现零碎部件的倾斜移出。

初始状态时，第一滑杆332和第二滑杆333下侧固定设置的滑接块3323底部的端面与滑槽331内底壁相抵接，主杆件3321底部端面与副杆件3322顶端端面相抵接，同时，台面35左右伸长端底面与工作台3两侧顶面相抵接。

当需要调节高度时，首先通过第二马达313控制第二齿条轮314运转，由第二齿条轮314带动圆轮311以及第一螺柱335运转，使第一滑杆332和第二滑杆333逐渐朝上移动，同时，台面35通过第一滑杆332和第二滑杆333推动逐渐伸出上滑仓32外，使台面35上升到相应高度，此时，控制第二马达313停止运转，从而完成高度调节。当需要将工件倾斜移出时，通过第三马达101控制第二螺柱102运转，由于第二螺柱102和内螺状纹壳套103螺状纹配合，使主杆件3321逐渐远离副杆件3322，此时，右侧的第二滑杆333相对于第一滑杆332保持原位不动，从而使台面35朝第二滑杆333一侧倾斜，使得台面上的工件经过导向板351的导向后，通过出口352移出，实现工件的倾斜移出。在需要调节工件方位加工时，通过第一马达21控制第一齿条轮23运转，并由第一齿条轮23带动转向盘34以及转向盘34上的工作台3运转，从而实现方位调节。当需要复位时，通过第三马达101控制第二螺柱102反转，使主杆件3321底部端面与副杆件3322顶端端面相抵接，然后通过第二马达313控制第二齿条轮314反转，由第二齿条轮314带动圆轮311以及第一螺柱335反转，使第一滑杆332和第二滑杆333逐渐向下移动，同时，台面35通过第一滑杆332和第二滑杆333拉动同步逐渐下移，直至与工作台3两侧顶端相抵接，此时，控制第二马达313停止运转，完成复位。

本发明的有益效果是：

1.通过由主杆件和副杆件构成第一滑杆，主杆件内底部嵌接第三马达，第三马达底部运转配合连接第二螺柱，副杆件内顶端嵌接内螺状纹壳套，第二螺柱与内螺状纹壳套螺状纹配合连接，从而使台面朝第二滑杆一侧倾斜，实现工件的倾斜移出。

2.通过第二马达顶端运转连接第二齿条轮，第二齿条轮左右两侧均齿接圆轮，圆轮底部固定设轴杆，圆轮顶端设朝上伸长设置的第一螺柱，挡块内部左右相称设滑槽，在左右两侧的滑槽内分别设上下伸长设置的第一滑杆和第二滑杆，从而实现对台面进行升降工作，便于台面的高低调节。

3.通过工作台底部下端固定设转向盘，转向盘底部中点处与台座顶端中点处设转向轴运转连接，转向盘左右两侧均齿接第一齿条轮，第一齿条轮底部运转连接第一马达，第一马达设于台座内且固定连接，从而实现对工件加工时不同方位的调节。

4.本发明能自行调节高度，在加工较小工件时能实现倾斜移出，方便集中收集提高工作效率；在加工大型工件时，能自动调节工件方位，省时省力，结构简单，操作便捷，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。