本实用新型属于钻攻机技术领域，具体涉及一种高速精密钻攻机。
背景技术：
钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。
现有的钻攻机在使用时仍然存在一些不足之处;
1.现有的钻攻机在使用时当加工的工件面积较大时，较难固定，影响后期的加工质量，且不易操作，容易发生所加工的零件掉落，从而对工作人员造成一定的危害。
2.现有的钻攻机在使用时由于加工过程中会产生一定的切屑散落在工作台上，使得工作台的表面存在较多的灰尘以及杂质，对后期的清理过程中造成一定的困难。
3.现有的钻攻机在使用时由于加工材料的不同，钻攻机需要进行上下调动，由于没有可以直观检测的装置，移动的高度只能通过经验进行判断，影响精准性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速精密钻攻机，以解决上述背景技术中提出的钻攻机在使用时当加工的工件面积较大时，较难固定，影响后期的加工质量，且不易操作，容易发生所加工的零件掉落，从而对工作人员造成一定的危害，由于加工过程中会产生一定的切屑散落在工作台上，使得工作台的表面存在较多的灰尘以及杂质，对后期的清理过程中造成一定的困难和由于加工材料的不同，钻攻机需要进行上下调动，由于没有可以直观检测的装置，移动的高度只能通过经验进行判断，影响精准性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密钻攻机，包括钻攻机主传动箱和T型连接凸槽，所述钻攻机主传动箱的底端通过螺栓固定设置有钻孔机操作箱，所述钻攻机主传动箱的底端相对于钻孔机操作箱的一侧通过螺栓固定设置有电机，所述钻孔机操作箱的表面通过螺栓固定设置有钻孔机钻头调节轴，所述钻孔机操作箱的底端设置有钻孔机钻头，所述钻孔机操作箱的底端相对于钻孔机钻头的一侧设置有钻孔机主支架，所述钻孔机主支架的表面设置有刻度标记条，所述钻孔机主支架的外部设置有钻孔机加工台固定管，所述钻孔机加工台固定管的一侧通过焊接固定设置有钻孔机加工台，所述钻孔机加工台的两侧设置有钻孔机加工台支撑板，所述钻孔机加工台与钻孔机加工台支撑板的连接处设置有旋转轴，所述钻孔机加工台的底端表面内侧设置有连接T型凹槽，所述T型连接凸槽的底端设置有L型积灰槽，所述T型连接凸槽通过卡槽卡和固定安装在连接T型凹槽的内侧，所述钻孔机主支架的底端端部通过螺栓固定设置有钻孔机放置底座，所述钻孔机放置底座的表面设置有钻孔机材料放置座，所述电机与外部电源电连接。
优选的，所述钻孔机钻头的硬度大于加工物体的硬度。
优选的，所述钻孔机加工台支撑板的旋转角度为一百八十度。
优选的，所述钻孔机主支架为圆柱型结构。
优选的，所述钻孔机加工台支撑板为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中设计的钻孔机加工台支撑板可以在加工较大零件时，将超出钻孔机加工台的部分进行支撑，有效的将其固定住，避免了加工中因难以固定而影响加工质量，且防止了加工零件掉落对加工人员造成的伤害。
（2）本实用新型中设计的L型积灰槽可以在工作时进行连接，将加工中产生的切屑进行收集，防止了污染工作台，同时在后期的操作中更加的方便简单。
（3）本实用新型中设计的刻度标记条可以精准的调整加工台上下的高度，且可以直观的进行观看，保证了精准度。
附图说明
图1为本实用新型钻孔机的结构示意图；
图2为本实用新型钻孔机加工台的结构示意图；
图3为本实用新型钻孔机加工台的连接示意图；
图4为本实用新型钻孔机主支架的结构示意图；
图中：1-钻攻机主传动箱、2-钻孔机操作箱、3-钻孔机钻头调节轴、4-钻孔机钻头、5-钻孔机放置底座、6-钻孔机材料放置座、7-钻孔机主支架、8-钻孔机加工台固定管、9-钻孔机加工台、10-电机、11-钻孔机加工台支撑板、12-旋转轴、13-连接T型凹槽、14-L型积灰槽、15-T型连接凸槽、16-刻度标记条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速精密钻攻机，包括钻攻机主传动箱1和T型连接凸槽15，钻攻机主传动箱1的底端通过螺栓固定设置有钻孔机操作箱2，钻攻机主传动箱1的底端相对于钻孔机操作箱2的一侧通过螺栓固定设置有电机10，钻孔机操作箱2的表面通过螺栓固定设置有钻孔机钻头调节轴3，钻孔机操作箱2的底端设置有钻孔机钻头4，钻孔机操作箱2的底端相对于钻孔机钻头4的一侧设置有钻孔机主支架7，钻孔机主支架7的表面设置有刻度标记条16，钻孔机主支架7的外部设置有钻孔机加工台固定管8，钻孔机加工台固定管8的一侧通过焊接固定设置有钻孔机加工台9，钻孔机加工台9的两侧设置有钻孔机加工台支撑板11，钻孔机加工台9与钻孔机加工台支撑板11的连接处设置有旋转轴12，钻孔机加工台9的底端表面内侧设置有连接T型凹槽13，T型连接凸槽15的底端设置有L型积灰槽14，T型连接凸槽15通过卡槽卡和固定安装在连接T型凹槽13的内侧，钻孔机主支架7的底端端部通过螺栓固定设置有钻孔机放置底座5，钻孔机放置底座5的表面设置有钻孔机材料放置座6，电机10与外部电源电连接。
为了便于加工，本实施例中，优选的，钻孔机钻头4的硬度大于加工物体的硬度。
为了便于固定大于工作台的零件，本实施例中，优选的，钻孔机加工台支撑板11的旋转角度为一百八十度。
为了便于支撑，本实施例中，优选的，钻孔机主支架7为圆柱型结构。
为了便于固定，本实施例中，优选的，钻孔机加工台支撑板11为长方体结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将T型连接凸槽15与连接T型凹槽13进行连接固定，根据所加工的零件的大小进行调节，通过旋转旋转轴12将钻孔机加工台支撑板11打开对加工物体进行固定，通过钻孔机加工台固定管8根据钻孔机主支架7表面设置的刻度标记条16调节钻孔机加工台9的高度，准备工作完成之后启动电机10进行工作，通过旋转钻孔机钻头调节轴3调整钻孔机钻头4的高度进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。