本实用新型涉及凸轮轴制造技术领域，特别涉及一种凸轮轴端面加工工装。
背景技术：
凸轮轴的端面加工通常包括两端面打中心孔以及偏端面，如图1所示，两头端面距离靠中部的结构件端面的距离d1和d2要保持设计的距离，偏端面即对端面进行切削使得d1和d2满足工艺要求。
传统的打中心孔偏端面工艺为：A、用三爪卡盘夹紧工件在钻床上第一次打一头中心孔；B、再调头第一次打另一头中心孔；C、在车床上夹，顶车一头端面；D、在车床上夹，顶车另一头端面；E、再用三爪卡盘夹紧工件在钻床上第二次扩钻一头中心孔；F、再调头第二次扩钻另一头中心孔。该工艺繁琐，生产效率低，产品一致性差。
技术实现要素：
本实用新型提出一种凸轮轴端面加工工装，解决了现有技术中凸轮轴端面加工工艺繁琐、生产效率低及产品一致性差的问题。
本实用新型的一种凸轮轴端面加工工装，包括：底座、第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置，所述第一动力头、第二动力头和凸轮轴固定装置均安装在底座上，凸轮轴固定装置位于第一动力头和第二动力头之间，所述第一动力头和第二动力头的给进轴上均安装有复合刀头，所述复合刀头的端部的中心安装有钻头，钻头的两侧各安装一个三角刀片，所述钻头的尖端在面对凸轮轴固定装置的方向上伸出所述三角刀片。
其中，所述凸轮轴固定装置包括：安装板、第一定位架、第二定位架、支撑块、定位销、压板及气缸，所述安装板安装在所述底座上，所述第一定位架、第二定位架和支撑块安装在所述安装板上，所述定位销平行与安装板，且穿过所述支撑块，所述第一定位架和第二定位架上均安装有V形支撑架，所述压板位于所述V形支撑架上方，压板顶部连接气缸的气缸头。
其中，所述第一定位架和第二定位架沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述安装板上。
其中，所述安装板沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述底座上。
其中，所述第一动力头和第二动力头沿所述钻头轴线方向可移动地安装在所述底座上。
其中，每个所述复合刀头的侧面分别设有两个用于安装两个三角刀片的安装平台。
本实用新型的凸轮轴端面加工工装包括两个位于凸轮轴端头动力头，动力头上的复合刀头包括钻头和三角刀片，加工时动力头去掉复合刀头向前给进并旋转，从而实现对凸轮轴的两个端面同时进行打中心孔和偏端面加工，工艺简单、提高了生产效率，而且所有凸轮轴都采用该工装一次性加工，因此产品一致性较好，产品个体尺寸误差小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为凸轮轴的结构示意图；
图2为本实用新型的一种凸轮轴端面加工工装结构示意图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的凸轮轴端面加工工装如图2和3所示，包括：底座1、第一动力头2、第二动力头3和凸轮轴固定装置，第一动力头2、第二动力头3和凸轮轴固定装置均安装在底座1上，凸轮轴固定装置位于第一动力头2和第二动力头3之间。第一动力头2和第二动力头3的给进轴上均安装有复合刀头4，复合刀头4的端部的中心安装有钻头5，钻头5的两侧各安装一个三角刀片6，钻头5的尖端在面对凸轮轴固定装置的方向上伸出三角刀片6。
本实施例的凸轮轴端面加工工装包括两个位于凸轮轴端头动力头(动力头可以是一台小型机床)，动力头上的复合刀头4包括钻头5和三角刀片6，加工时将凸轮轴(图1中虚线条所示)固定在凸轮轴固定装置上，两个端头正对复合刀头，动力头驱动复合刀头4向前给进并旋转，钻头5在两个端面钻出中心孔，三角刀片6对端面进行切削，切削两可以根据给进行程进行控制，从而实现对凸轮轴的两个端面同时进行打中心孔和偏端面加工，工艺简单、提高了生产效率，而且所有凸轮轴都采用该工装一次性加工，因此产品一致性较好，产品个体尺寸误差小。
本实施例中，凸轮轴固定装置包括：安装板7、第一定位架8、第二定位架9、支撑块11、定位销12、压板13及气缸14，安装板7安装在底座2上，第一定位架8、第二定位架9和支撑块11安装在安装板7上，定位销12平行与安装板7，且穿过支撑块11，第一定位架8和第二定位架9上均安装有V形支撑架10，压板13位于所述V形支撑架10上方，压板13顶部连接气缸14的气缸头。将凸轮轴放置两个V形支撑架10上，气缸14向下压紧压板13，压板13将凸轮轴压紧在V形支撑架10上，同时定位销12穿过支撑块11插入凸轮轴的齿盘上的孔，避免加工时端面受摩擦力导致凸轮轴旋转。
第一定位架8和第二定位架9沿钻头5轴线方向可移动地安装在安装板7上，可以在安装板7上嵌入滑轨，第一定位架8和第二定位架9安装在滑轨上，当第一定位架8和第二定位架9沿滑轨调整到合适的位置后固定(通过螺栓将第一定位架8和第二定位架9紧锁在安装板7上)，以适应不同长度的凸轮轴。
安装板7沿钻头5轴线方向可移动地安装在底座1上，可以根据凸轮轴的长度，调整安装板7在底座1上的位置。
第一动力头2和第二动力头3沿钻头5轴线方向可移动地安装在底座1上，对于较长的凸轮轴可以向底座1两端的方向移动第一动力头2和第二动力头3，对于较短的凸轮轴可以向底座1中心方向移动第一动力头2和第二动力头3，总之，第一动力头2、第二动力头3和安装板7在底座1上采用可移动固定的安装方式，以及第一定位架8和第二定位架9在安装板7上采用可移动固定的安装方式，能够适应不同大小的凸轮轴。
本实施例中，复合刀头4的侧面分别设有两个用于安装两个三角刀片6的安装平台15，可根据凸轮轴的大小安装不同大小的三角刀片6。图1和2中，复合刀头4侧面向内凹以形成两个安装平台15，两个安装平台15相对钻头5的轴线呈中心对称，以保证旋转的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。