本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种切削加工中使用的微量喷油冷却设备。
背景技术：
在现在的金属切削加工过程中，大都采用切削油或者水溶性切削液进行加工过程中的冷却润滑，这些切削油或者水溶性切削液依靠水泵从水箱中抽出喷到产品或者刀具，由于刀具切削加工时会产生热量，从而造成切削油或者水溶性切削液易产生大量油烟，还存在泄露的潜在危险，同时冷却过程中产生的残渣会影响环境；此外，采用传统的冷却设备不仅增加企业的用油成本，在加工过程中，工人会接触大量的油品，对工人的身体健康也会造成一定的危害。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种能够有效控制油品使用量、减少加工过程中污染问题的冷却设备。本实用新型的主要内容如下：
一种金属切削加工用微量喷油冷却设备，包括油箱体、气动泵、喷嘴和调节阀，所述气动泵包括进口和出口，所述气动泵的进口通过进油管连接在所述油箱体的底部，所述气动泵的出口连接有出油管；所述气动泵后侧设置有中转腔室，所述中转腔室连接有进气管和出气管，所述进气管经由所述调节阀与所述中转腔室连接，所述出油管经所述中转腔室设置在所述出气管内；所述出气管的另一端设置在所述喷嘴内，所述出油管的另一端连接有金属嘴，所述金属嘴设置在所述喷嘴内，所述喷嘴的端部设置有气液喷孔，所述金属嘴与所述气液喷孔相对应，所述出气管设置在所述喷嘴内的一端端口与所述气液喷孔的距离在0.5mm至1mm之间。
优选的，所述出气管的直径为8mm，所述出油管的直径为2.5mm。
优选的，所述金属嘴的直径为1mm。
优选的，所述气动泵上设置有控制阀，用于控制气动泵的行程。
优选的，还包括电磁阀，所述电子阀与气动泵连接，用于控制气动泵工作。
优选的，还包括备用气动泵，所述中转腔室还包括扩展出气管。
优选的，还包括磁铁固定座，所述喷嘴通过所述固定座吸附在机床上。
优选的，所述固定座通过磁铁与机床连接。
优选的，所述出气管设置在所述喷嘴与所述固定座之间的一段为软管，所述出油管设置在所述喷嘴和所述固定座之间的一段为软管。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种金属切削加工用微量喷油冷却设备，包括油箱体、气动泵、喷嘴和调节阀，通过气动泵将油品打入到出油管内，并将出油管设置在出气管内，利用压缩空气将油、气混合并将油品喷射到产品及刀具上，气动泵在工作过程中不会产生热量和有害气体，防止加工过程中产生油烟；同时，本实用新型利用调节阀控制喷油的频率以及喷气的量，实现有效控制油品的使用量，降低企业用油的成本，减少工人接触油品，在一定程度上保护工人的健康。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型喷嘴截面示意图；
1-油箱体；2-气动泵；3-喷嘴；31-气液喷孔；4-调节阀；5-进气管；6-出油管；7-连接气管；8-出气管；9-金属嘴；10-电磁阀；11-固定座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
请参照图1至图2。本实用新型提出了一种用于金属切削加工、能够有效控制出油量、减少加工过程中环境污染问题的喷油冷却设备。本实用新型的喷油冷却设备包括油箱体1、气动泵2、喷嘴3和调节阀4，其中，所述气动泵2设置在所述油箱体1的下方，气动泵2的进口连接有进油管(图中未示出)，所述进油管的另一端连接在所述油箱体1的底部，气动泵2的出口连接有出油管6，且所述气动泵2上设置有控制阀，所述控制阀能够控制气动泵的行程，从而控制出油量；所述气动泵2的后侧设置有中转腔室，所述中转腔室连接有进气管5和出气管8，所述出油管6经所述中转腔室穿入所述出气管8内；所述出气管5的一端连接有压缩空气源，在本实施例中，所述出气管5经调节阀4连接在所述中转腔室，通过所述调节阀4可以设定喷气的时间，从而实现对喷气的量的控制。
如图2所示，所述出气管8的另一端与所述喷嘴3相连，且所述出气管8的端部设置在所述喷嘴3内，同时，设置在所述出气管8内的出油管6的端部也设置在所述喷嘴3内，且所述出油管6的端部连接有金属嘴9，所述喷嘴3的端部设置有气液喷孔31，所述金属嘴9与所述气液喷孔31相对应，在本实施例中，所述出气管8设置在所述喷嘴3内的一端端口与所述气液喷孔的距离在0.5mm至1mm之间，在另一个实施例中，也即所述金属嘴9距离所述气液喷孔31的距离在0.5mm至1mm之间，优选的，该距离为1mm，在保证气、油充分混合的同时，为喷油提供足够的压力，在本实施例中，所述压缩空气源的空气压力在4kg至6kg左右。
在本实施例中，所述出油管的直径为2.5mm，所述出气管的直径为8mm，同时，所述金属嘴的直径为1mm，所述气液喷孔31的直径为6mm。
如图1所示，所述进气管5的另一端连接至所述调节阀4，然后通过连接气管7连接至所述中转腔室，所述连接气管7起到转接的作用。
在其他实施例中，本实用新型还包括电磁阀10，所述电磁阀10与所述气动泵2连接，用于接受机床的信号，控制气动泵2开始工作，气动泵2通过做往复运动将所述油箱体1内的油品打入至所述出油管6内，由于所述气动泵采用压缩空气作为动力，工作过程中不会产生热量和其他有害气体，在抽取油品时，油品不会产生烟雾，从而减少了环境污染以及工人接触油品，在实际加工过程中，为了进一步减少污染，还可以将现有的切削油和水溶性切削液更换为植物提取的油品。
如图1所示，所述气动泵2的下方还设置有备用气动泵，同时，在所述中转腔室上备用设置扩展出气管，可以实现两条喷嘴同时工作，提高工作效率。
请参照图1中的喷嘴的放大图。为了方便固定喷嘴3，在出气管8上设置有固定座11，在本实施例中，所述固定座11通过磁铁吸附固定在机床上；此外，为了实现灵活的转动喷嘴3，所述固定座11与所述喷嘴3之间的一段出气管8和设置在该段出气管内的出油管6均采用软管，即可以自由转向的材质，从而实现任意调整喷油的方向。
本实用新型的工作过程如下：电磁阀接收机床的信号，调动气动泵将油品打入所述出油管，同时，所述进气管经所述调节阀，后经中转腔室，将气体传输至出气管内，与所述油品一起传输至喷嘴内，在喷嘴端部的内侧充分混合后，经气液喷孔将油品喷到产品及刀具上，从而达到冷却的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。