本实用新型涉及一种全自动压片机。
背景技术：
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备；以往的全自动压片机结构复杂，流程繁琐，药片的传输和定位功能欠佳，药片容易在压制过程中产生松动，导致外形尺寸不符合要求，合格率低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，流程精简，药片压紧牢固，传输稳定，定位准确，防止药片在压制过程中产生松动，大大提高了合格率的全自动压片机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动压片机，包括机座、链传动机构、上传输组件、滚压舱、第一舱盖、上机架、下机架、挡板、底板、加热舱、底架、基座、气罐、切割舱和第二舱盖，其特征在于，所述机座的后侧下方装设有水平分布的下机架和挡板，所述挡板位于下机架的上方；所述下机架的内部装设有链传动机构，所述链传动机构上装设有多个下压片，所述机座的上方装设有上机架，所述上机架的内部装设有上传输组件，所述上传输组件位于链传动机构的上方并相互配合，所述上传输组件包括框架、从动带轮、带轮和皮带；所述框架固定在上机架的内部下方，所述框架的下方形成有多个等间距分布的叉条，每个所述叉条的两侧均装设有一个从动带轮，所述框架的两端均装设有两个对称分布的带轮，同侧的两个所述带轮及多个从动带轮上均套设连接有一个皮带。
优选地，所述机座的上方一端装设有滚压舱，所述滚压舱的内部装设有滚压组件，所述滚压组件包括滚压架、滚压轮、分割架和分割片，所述滚压架和分割架的下端均固定在滚压舱的内部底面上，所述分割架位于滚压架的下游侧；所述滚压架的上端装设有可上下前后移动的滚压轮，所述分割架的上端装设有可上下前后移动的分割片；所述滚压舱的前侧还装设有第一舱盖。
优选地，所述机座的上方装设有底板，所述底板位于滚压舱的下游侧，所述底板的上方装设有按压组件，所述按压组件包括调节架、定位板、转盘、旋转架、摆动架、连接架和压头，所述调节架和定位板的下端均装设在底板的上平面上，所述定位板的内侧连接有转盘，所述转盘与调节架之间连接有旋转架，所述旋转架的侧面装设有七个等间距分布的摆动架，每个所述摆动架的一侧均开设有圆弧槽，每个所述圆弧槽的一侧均装设有一个连接架，所述连接架能沿圆弧槽来回滑动，每个所述连接架上均装设有一个压头。
优选地，所述上机架的前侧装设有加热舱，所述加热舱位于底板的下游侧；所述加热舱的外侧下方固定有底架，所述底架的下方固定在机座的上方。
优选地，所述加热舱的内部装设有加热组件，所述加热组件包括温度感应器、侧板和加热条；所述底架的两端均装设有一个相互对称分布的温度感应器，两个所述温度感应器分别位于加热舱的两端内部，所述加热舱的两端内壁上均固定有一个相互对称分布的侧板，两个所述侧板之间装设有多个加热条。
优选地，所述机座的前侧还设置有基座，所述基座的上方固定有气罐，所述气罐与打磨组件相连，所述打磨组件包括立柱、套筒、延伸杆、转动块、连接杆、打磨器和打磨头；所述立柱竖直固定在机座的上方并位于加热舱的下游侧，所述立柱上套设连接有多个可上下移动并旋转的套筒，每个所述套筒的侧面均固定有一个水平分布的延伸杆，每个所述延伸杆的另一端均套设连接有一个转动块，每个所述转动块的侧面均固定有一个连接杆，每个所述连接杆的另一端均装设有一个打磨器，每个所述打磨器的两端均装设有一个打磨头；每个所述打磨器均与气罐相连。
优选地，所述机座的上方还固定有切割舱，所述切割舱位于立柱的下游侧，所述切割舱的内部还装设有压紧组件和三个切割组件，所述切割组件包括滑槽板、纵向滑块、横向滑块、机头、割刀和割片；所述滑槽板竖直地固定在切割舱的内部底面上，所述滑槽板的两侧均装设有一个可上下移动的纵向滑块，每个所述纵向滑块的外侧均装设有一个可前后移动的横向滑块，每个所述横向滑块的外侧均装设有一个可旋转的机头，最下游侧的一个切割组件外侧的所述机头上装设有割片，其他每个所述机头上均装设有一个割刀；所述切割舱的前侧装设有两个第二舱盖。
优选地，所述压紧组件包括压架、弹簧、压柱和压轮，所述压架竖直固定在切割舱的内壁上；所述压架的内部穿插连接有一个竖直分布的压柱，所述压柱的下端穿过压架并伸出到压架的下方，所述压柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于压架的内部，所述压柱的下端连接有压轮，所述压轮位于压架的下方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备；以往的全自动压片机结构复杂，流程繁琐，药片的传输和定位功能欠佳，药片容易在压制过程中产生松动，导致外形尺寸不符合要求，合格率低；本实用新型结构简单，流程精简，药片压紧牢固，传输稳定，定位准确，防止药片在压制过程中产生松动，大大提高了合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的上传输组件的结构图；
图3为本实用新型的按压组件的结构图；
图4为本实用新型的加热组件的结构图；
图5为本实用新型的打磨组件的结构图；
图6为本实用新型的压紧组件和切割组件的结构图。
具体实施方式
如图1～6所示，一种全自动压片机，包括机座1、链传动机构13、上传输组件、滚压舱2、第一舱盖3、上机架4、下机架5、挡板12、底板6、加热舱7、底架29、基座8、气罐9、切割舱10和第二舱盖11；机座1的后侧下方装设有水平分布的下机架5和挡板12，挡板12位于下机架5的上方；下机架5的内部装设有链传动机构13，链传动机构13上装设有多个下压片131，机座1的上方装设有上机架4，上机架4的内部装设有上传输组件，上传输组件位于链传动机构13的上方并相互配合，上传输组件包括框架14、从动带轮15、带轮16和皮带17；框架14固定在上机架4的内部下方，框架14的下方形成有多个等间距分布的叉条141，每个叉条141的两侧均装设有一个从动带轮15，框架14的两端均装设有两个对称分布的带轮16，同侧的两个带轮16及多个从动带轮15上均套设连接有一个皮带17，带轮16的转动会带动每个从动带轮15同步同向转动；机座1的上方一端装设有滚压舱2，滚压舱2的内部装设有滚压组件，滚压组件包括滚压架18、滚压轮19、分割架20和分割片21，滚压架18和分割架20的下端均固定在滚压舱2的内部底面上，分割架20位于滚压架18的下游侧；滚压架18的上端装设有可上下前后移动的滚压轮19，分割架20的上端装设有可上下前后移动的分割片21；滚压舱2的前侧还装设有第一舱盖3，以起到防护的作用；机座1的上方装设有底板6，底板6位于滚压舱2的下游侧，底板6的上方装设有按压组件，按压组件包括调节架22、定位板23、转盘24、旋转架25、摆动架26、连接架27和压头28，调节架22和定位板23的下端均装设在底板6的上平面上，定位板23的内侧连接有转盘24，转盘24与调节架22之间连接有旋转架25，旋转架25的侧面装设有七个等间距分布的摆动架26，每个摆动架26的一侧均开设有圆弧槽261，每个圆弧槽261的一侧均装设有一个连接架27，连接架27能沿圆弧槽261来回滑动，每个连接架27上均装设有一个压头28；上机架4的前侧装设有加热舱7，加热舱7位于底板6的下游侧；加热舱7的外侧下方固定有底架29，底架29的下方固定在机座1的上方；加热舱7的内部装设有加热组件，加热组件包括温度感应器30、侧板31和加热条32；底架29的两端均装设有一个相互对称分布的温度感应器30，两个温度感应器30分别位于加热舱7的两端内部，加热舱7的两端内壁上均固定有一个相互对称分布的侧板31，两个侧板31之间装设有多个加热条32；机座1的前侧还设置有基座8，基座8的上方固定有气罐9，气罐9与打磨组件相连，打磨组件包括立柱33、套筒36、延伸杆37、转动块38、连接杆39、打磨器34和打磨头35；立柱33竖直固定在机座1的上方并位于加热舱7的下游侧，立柱33上套设连接有多个可上下移动并旋转的套筒36，每个套筒36的侧面均固定有一个水平分布的延伸杆37，每个延伸杆37的另一端均套设连接有一个转动块38，每个转动块38的侧面均固定有一个连接杆39，每个连接杆39的另一端均装设有一个打磨器34，每个打磨器34的两端均装设有一个打磨头35；每个打磨器34均与气罐9相连；机座1的上方还固定有切割舱10，切割舱10位于立柱33的下游侧，切割舱10的内部还装设有压紧组件和三个切割组件，切割组件包括滑槽板40、纵向滑块41、横向滑块42、机头43、割刀44和割片50；滑槽板40竖直地固定在切割舱10的内部底面上，滑槽板40的两侧均装设有一个可上下移动的纵向滑块41，每个纵向滑块41的外侧均装设有一个可前后移动的横向滑块42，每个横向滑块42的外侧均装设有一个可旋转的机头43，最下游侧的一个切割组件外侧的机头43上装设有割片50，其他每个机头43上均装设有一个割刀44；切割舱10的前侧装设有两个第二舱盖11，起到了良好的防护作用；压紧组件包括压架45、弹簧47、压柱46和压轮48，压架45竖直固定在切割舱10的内壁上；压架45的内部穿插连接有一个竖直分布的压柱46，压柱46的下端穿过压架45并伸出到压架45的下方，压柱46的外侧套设有弹簧47，弹簧47位于压架45的内部，压柱46的下端连接有压轮48，压轮48位于压架45的下方；使用时，未成形的药片被链传动机构13与上传输组件上下夹紧并向下游侧移动，未成形的药片位于下压片131的上方，从动带轮15压紧在未成形的药片的上方，然后未成形的药片首先经过滚压轮19和分割片21的初步成型，之后流入到按压组件的正下方，按压组件中的转盘24带动旋转架25转动，进而带动每个摆动架26连同每个连接架27和压头28一起对初步成型后的药片进行压扁，随即继续下游进入到加热舱7内部，加热舱7的多个加热条32对药片进行适当的升温，使得药片硬度增加，两个温度感应器30实时监控加热舱7内部的温度，防止温度过高而降低药效；接着，硬化后的药片继续下游到打磨组件下方，打磨组件中的打磨器34带动两个打磨头35对药片边缘进行修整，最后药片进入到切割舱10的内部，压紧组件中的压轮48贴合在药片的上方并随着药片的进给而滚动，压柱46在弹簧47的作用下柔性压紧药片，然后三个切割组件将每个机头43都调整到合适位置，方便割刀44和割片50对药片进行最后的整形加工，保证药片的形状大小符合要求。
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备；以往的全自动压片机结构复杂，流程繁琐，药片的传输和定位功能欠佳，药片容易在压制过程中产生松动，导致外形尺寸不符合要求，合格率低；本实用新型结构简单，流程精简，药片压紧牢固，传输稳定，定位准确，防止药片在压制过程中产生松动，大大提高了合格率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。