本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件残次品回收装置。
背景技术：
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，然而铸件残次品占用较大的体积，尤其使一些设备的壳体，不方便进行运输存储，为此需要一种金属铸件残次品回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件残次品回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属铸件残次品回收装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架靠近安装底板的一侧安装有与安装底板平行设置的压合上模，所述压合上模的正下方安装有与安装底板固定连接的压合下模，所述压合下模靠近压合上模的一端两侧沿安装底板的长度方向开设有两组平行设置的滑槽，所述滑槽通过滑块固定安装有与压合下模垂直设置的推板，所述推板远离压合下模的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸远离推板的一侧安装有与安装底板固定连接的挡板，所述压合下模远离推板的一侧安装有与安装底板固定连接的支架，所述支架远离安装底板的一端活动套接有夹持机构，所述夹持机构包括与支架活动套接的转轴，所述转轴的外侧固定套接有安装板，所述安装板远离支架的一端安装有两组沿安装板对称设置的夹板，且夹板沿安装底板的长度方向设置，两组所述夹板靠近安装板的一端垂直安装有与安装板滑动连接的活动板，所述活动板上安装有与安装板固定连接的第二气缸，且第二气缸沿安装底板的长度方向垂直设置。
优选的，所述支撑架的顶部安装有与压合上模固定连接的液压缸，所述液压缸的两侧对称安装有与压合上模连接的导向轴。
优选的，两组所述夹板相互靠近侧一侧沿其长度方向开设有圆弧形卡槽，所述卡槽的内凹面位于两组夹板相互靠近的一侧。
优选的，所述转轴伸出支架的一端安装有与支架固定连接的电机，所述支架的两侧沿其对称安装有挡板，所述挡板远离安装底板的一侧通过固定螺钉安装有橡胶缓冲块。
优选的，所述安装底板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有调节脚座。
优选的，所述压合下模的一侧垂直安装有挡板，且挡板位于两组滑槽相互远离的一侧。
本实用新型的有益效果：
通过设置的安装底板、支撑架、压合上模、压合下模、滑槽、推板、第一气缸、挡板、支架、夹持机构、安装板、转轴、活动板、第二气缸和夹板，残次品放置在压合下模的顶部，然后支撑架上的液压缸启动，使压合上模对残次品进行压合，使残次品的体积减小，然后第一气缸启动，使推板沿压合下模运动，将压合后的残次品推出并使残次品的一端伸出压合下模的一端，夹持机构上的第二气缸启动，使两组夹板沿相互远离的方向运动，然后支架上的电机启动，带动夹持机构转动，夹持机构上的第二气缸关闭，使两组夹板沿相互靠近的方向运动对残次品进行夹持，该设计操作方便快捷，有效的减小了金属铸件残次品的体积，方便对金属铸件残次品进行运输存储，节约空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属铸件残次品回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种金属铸件残次品回收装置夹持机构的结构示意图。
图中：1安装底板、2支撑架、3压合上模、4压合下模、5滑槽、 6推板、7第一气缸、8挡板、9支架、10夹持机构、11安装板、12 转轴、13活动板、14第二气缸、15夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属铸件残次品回收装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部安装有支撑架2，支撑架2靠近安装底板1的一侧安装有与安装底板1平行设置的压合上模3，压合上模3的正下方安装有与安装底板1固定连接的压合下模4，压合下模4靠近压合上模 3的一端两侧沿安装底板1的长度方向开设有两组平行设置的滑槽5，滑槽5通过滑块固定安装有与压合下模4垂直设置的推板6，推板6 远离压合下模4的一侧安装有第一气缸7，第一气缸7远离推板6的一侧安装有与安装底板1固定连接的挡板8，压合下模4远离推板6 的一侧安装有与安装底板1固定连接的支架9，支架9远离安装底板 1的一端活动套接有夹持机构10，夹持机构10包括与支架9活动套接的转轴12，转轴12的外侧固定套接有安装板11，安装板11远离支架9的一端安装有两组沿安装板11对称设置的夹板15，且夹板15 沿安装底板1的长度方向设置，两组夹板15靠近安装板11的一端垂直安装有与安装板11滑动连接的活动板13，活动板13上安装有与安装板11固定连接的第二气缸14，且第二气缸14沿安装底板1的长度方向垂直设置。
支撑架2的顶部安装有与压合上模3固定连接的液压缸，液压缸的两侧对称安装有与压合上模3连接的导向轴，两组夹板15相互靠近侧一侧沿其长度方向开设有圆弧形卡槽，卡槽的内凹面位于两组夹板15相互靠近的一侧，转轴12伸出支架9的一端安装有与支架9固定连接的电机，支架9的两侧沿其对称安装有挡板，挡板远离安装底板1的一侧通过固定螺钉安装有橡胶缓冲块，安装底板1的顶部安装有支撑架，支撑架的底部安装有调节脚座，压合下模4的一侧垂直安装有挡板，且挡板位于两组滑槽5相互远离的一侧。
工作原理：将残次品放置在压合下模4的顶部，然后支撑架2上的液压缸启动，使压合上模3对残次品进行压合，使残次品的体积减小，然后第一气缸7启动，使推板6沿压合下模4运动，将压合后的残次品推出并使残次品的一端伸出压合下模4的一端，夹持机构10 上的第二气缸14启动，使两组夹板5沿相互远离的方向运动，然后支架9上的电机启动，带动夹持机构10转动，夹持机构10上的第二气缸14关闭，使两组夹板5沿相互靠近的方向运动对残次品进行夹持，该设计操作方便快捷，有效的减小了金属铸件残次品的体积，方便对金属铸件残次品进行运输存储，节约空间。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。