本实用新型涉及生物制药设备技术领域，具体涉及一种便于剔除残次品的筛选装置。
背景技术：
药品胶囊分为囊体和囊帽，囊体部分盛装药粉，囊帽盖装在囊体口，形成封闭的胶囊。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；目前采用全自动胶囊充填机生产的胶囊，一般要经过胶囊体帽分离计量装粉胶囊锁合成品推出药粉清理等过程。全自动胶囊充填机经过上述过程，可大批量的生产胶囊，效率高。
但是，在生产胶囊过程中难免会出现药粉灌装量不够分量，从而形成不达标的残次胶囊，这些残次胶囊跟随达标胶囊一起导出，严重影响了产品的整体质量，若单独挑出这些残次胶囊，需人为长时间手工操作，劳动强度大；且人工长期操作容易产生疲劳误差，导致筛选效果差、效率低的问题。因此，目前存在的问题是：人工筛选残次胶囊所需劳动强度大，效率低；且经过人工筛选的胶囊，整体质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的意在提供一种便于剔除残次品的筛选装置，以实现自动筛选出达标的胶囊，所需劳动强度小，效率高。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：便于剔除残次品的筛选装置，其包括加工台、支架、均设于加工台上的加工槽和转动装置，所述加工槽呈碗形，加工槽包括槽底板和设于槽底板四周的曲形板，所述曲形板的同一水平面均匀设有数个达标通孔，所述转动装置包括电机和与电机同轴连接的转动筒，所述电机固定安装在加工台上，所述转动筒的顶端连通所述槽底板，且转动筒的底端连接电机的输出轴，所述转动筒与槽底板的连接处设有开关阀，所述转动装置用于提供达标胶囊离心运动时，刚好到达标通孔位置的动力。
本基础方案的原理在于：将生产的胶囊放入加工槽内，安装在加工台上的电机带动转动筒和加工槽转动，加工槽内的胶囊由于离心力的作用在加工槽内做圆周运动，质量越大的胶囊，所受到的离心力越大，离槽底板的距离越远，当转动装置转动达到一定速度时，达标的胶囊能够到达达标通孔处，而不达标的胶囊则在达标通孔所在水平面以下转动；当达标胶囊运动到达标通孔的位置时，达标胶囊便从曲形板的达标通孔处滑出来，从而筛选出合格达标的胶囊；当转动装置不转动的时候，打开阀门，不达标的胶囊则由于重力作用通过槽底板上连通的转动筒滑出，从而分离出不合格达标的残次胶囊。
有益效果：1、利用不够分量的残次胶囊和达标胶囊的质量不同，在电机驱动下受到的离心力不同，筛选出合格的胶囊和残次胶囊，避免人为手工操作产生劳动强度大的问题；2、在同一转动中，能够通过数个达标通孔筛选出加工槽内所有达标的胶囊，筛选效率高；3、转动装置提供的动力刚好是达标胶囊运动到达标通孔的动力，而残次胶囊则运动不到达标通孔，从而精确的筛选出合格达标的胶囊，避免人工长期疲劳工作产生的筛选质量差的问题。
方案二：作为基础方案的改进，所述转动筒的下方设有收集槽和收集管，所述收集管一端通过旋转接头与转动筒的底部连通，且收集管的另一端设于收集槽内，收集管连通转动筒，从而不合格的胶囊由于重力作用通过收集管进入收集槽内，收集在转动筒内的胶囊随转动筒转动，通过旋转接头连接的收集管，能够从一个方向转动筒内的胶囊输送出来。有益效果：能够在转动筒旋转的同时回收不合格的胶囊，从而实现加工过程的连续性，再将回收的不合格胶囊重新返回胶囊充填加工，避免浪费。
方案三：作为基础方案的改进，加工槽的上方设有防护罩，由于胶囊一般外表具有一定的粘黏性，极易粘黏灰尘等杂质。有益效果：避免胶囊在筛选过程中，外界杂质进入加工槽内，保护加工槽内的胶囊不受污染。
方案四：作为基础方案至方案三任意一项方案的改进，达标通孔连接有接料管。有益效果：有效的收集从达标通孔内滑出的达标胶囊。
方案五：作为方案四的改进，所述接料管下方设有传送带，所述传送带通过支架安装在加工台上。有益效果：通过传送带将达标的胶囊运输到下一个加工位置，进一步避免人为操作，劳动强度大的问题。
附图说明
图1是本实用新型便于剔除残次品的筛选装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、支架2、加工槽3、防护罩4、槽底板5、曲形板6、达标通孔7、转动筒8、电机9、收集管10、收集槽11、传送带12。
实施例基本如附图1所示：便于剔除残次品的筛选装置，包括加工台1、安装在加工台1左右两边的支架2和设于加工台1上的加工槽3和转动装置，加工槽3呈碗形，加工槽3包括了底部的槽底板5和设于槽底板5四周的曲形板6，曲形板6与槽底板5呈一体型连接，槽底板5下端设有连通转动筒8的通槽孔，且在槽底板5上铰接有开启或关闭槽孔的开关阀，转动筒8的上端与通孔焊接，转动筒8的下端与电机9的的输出轴同轴连接，电机9固定安装在加工台1上，转动筒8的底端通过旋转接头连接有收集管10，收集管10的另一端设于收集槽11内，从而残次胶囊通过收集管10进入收集槽11内，回收不合格的胶囊，重新返回胶囊充填加工，避免浪费。
由于离心力的作用，转动装置提供给合格达标的胶囊运动到加工槽3一定高度水平面上做圆周运动的动力，而不合格达标的胶囊在同一样转动装置下无法运动到该水平面，在加工槽3该水平面的曲形板6上设有五个矩形达标通孔7，当达标的胶囊由于离心力的作用运动到该水平面的曲形板6上时，达标胶囊则通过达标通孔7流出；达标通孔7下方焊接有接料管，通过达标通孔7滑出的达标胶囊由于重力作用进入接料管内，接料管下方设有绕着达标通孔7圆周设置的传动送带，传送带12通过支架2固定安装在加工台1上，通过接料管的达标胶囊可直接运动到传送带12上，达标胶囊通过传送带12输送到下一个加工工位，便于合格胶囊的进一步加工。
此外，加工槽3的曲形板6上端卡接有防护罩4，由于胶囊一般外表具有一定的粘黏性，极易粘黏灰尘等杂质，安装防护罩4避免胶囊在筛选过程中，外界杂质进入加工槽3内，保护加工槽3内的胶囊不受污染；当需要添加筛选的胶囊的时候，可将防护罩4拆卸下来，方便实用。
本实施例中，将需要筛选的胶囊加入加工槽3内，固定在加工台1上的电机9带动转动筒8和加工槽3在水平面以一定的速度转动，由于离心力的作用，加工槽3内达标的胶囊能够运动到达标通孔7的位置，而比达标胶囊质量小的残次胶囊则无法运动到达标通孔7的位置，残次药品在达标通孔7的下方做圆周运动，运动到达标通孔7位置的合格胶囊通过达标通孔7滑入接料管内，从而筛选出合格达标的胶囊，无需人工筛选，所需劳动强度小，胶囊筛选效率高，整体质量好；进一步，胶囊由于重力作用通过进料管落入传送带12上，从而传送带12将达标的胶囊输送到下一个加工工位，方便实用；而筛选出合格胶囊后的加工槽3内只有剩余的残次胶囊，此时可开启槽底板5与转动筒8连通的开关阀，将残次胶囊通过转动筒8排出加工槽3内，残次胶囊由于重力作用进一步进入收集管10和收集筒内，便于回收不合的胶囊，再返回胶囊充填加工，避免浪费。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。