本实用新型涉及零件加工机械领域，特别涉及一种带缓冲成型工作台。
背景技术：
成型工作台一般是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板进行成型。现有的成型工作台在工作过程中因较大冲击力会产生较大震动，除了对机械本身造成损害外，振动更是给周边环境造成极大的伤害；因此，发明一种带缓冲成型工作台来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带缓冲成型工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带缓冲成型工作台，包括工作台，所述工作台内部设有传动杆，所述传动杆底部设有成型块，所述成型块底部设有成型切刀，所述工作台底部设有成型台，所述成型台顶部设有承载板，所述承载板与成型台之间设有防护层，所述成型台底部设有支撑腿，所述支撑腿与成型台连接处设有第一减震装置，所述支撑腿底部设有防护壳，所述防护壳内部设有承载槽，所述承载槽内腔设有减震片，所述减震片与防护壳内壁之间设有固定块，所述减震片底部设有凸出块，所述凸出块底部设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧底端与防护壳内壁连接。
优选的，所述第一减震装置包括承载架和第二减震弹簧，所述承载架与第二减震弹簧固定连接。
优选的，所述减震片设置为弧形，所述减震片的数量设置为多个，多个所述减震片之间均设有固定螺钉。
优选的，所述防护层由橡胶材料制成。
优选的，所述第一减震装置顶端与成型台固定连接，所述第一减震装置底端与支撑腿固定连接。
优选的，所述凸出块底部与第一减震弹簧顶部大小相适配。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置承载板、防护层和第一减震装置，使用者将待冲压成型的物体放置在承载板对应位置，外部动力源经传动杆带动成型块和压切刀对成型台进行冲击工作，冲击产生的震动经橡胶材质的防护层可得到一轮泄力，剩余震感经成型台传送到第一减震装置，第二减震弹簧可对剩余震感进行二轮泄力，达到降低震动幅度从而保护该装置的效果，通过设置减震片和第一减震弹簧，该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿，支撑腿带动弧形的减震片发生形变，经凸出块与第一减震弹簧接触，通过第一减震弹簧回弹力协助减震片恢复原状态，同时震感经第一减震弹簧传输至防护壳，达到防止因支撑腿产生位移影响冲压成型的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中的A-A剖面图。
图3为本图1的俯视图。
图4为图1中的支撑腿8结构示意图。
图5为本实用新型的图4中B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
图中：工作台1、传动杆2、成型块3、压切刀4、成型台5、承载板6、防护层7、支撑腿8、第一减震装置9、防护壳10、承载槽11、减震片12、固定块13、凸出块14、第一减震弹簧15、承载架16、第二减震弹簧17。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种带缓冲成型工作台，包括工作台1，所述工作台1内部设有传动杆2，所述传动杆2底部设有成型块3，所述成型块3底部设有成型切刀4，所述工作台1底部设有成型台5，所述成型台5顶部设有承载板6，所述承载板6与成型台5之间设有防护层7，所述成型台5底部设有支撑腿8，所述支撑腿8与成型台5连接处设有第一减震装置9，所述支撑腿8底部设有防护壳10，所述防护壳10内部设有承载槽11，所述承载槽11内腔设有减震片12，所述减震片12与防护壳10内壁之间设有固定块13，所述减震片12底部设有凸出块14，所述凸出块14底部设有第一减震弹簧15，所述第一减震弹簧15底端与防护壳10内壁连接，通过设置减震片12和第一减震弹簧15；该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8，支撑腿8带动弧形的减震片12发生形变，经凸出块14与第一减震弹簧15接触，通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片12恢复原状态，同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10，达到防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型的效果。
所述第一减震装置9包括承载架16和第二减震弹簧17，所述承载架16与第二减震弹簧17固定连接，所述减震片12设置为弧形，所述减震片12的数量设置为多个，多个所述减震片12之间均设有固定螺钉，通过设置承载板6、防护层7和第一减震装置9，使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置，外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作，冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力，剩余震感经成型台5传送到第一减震装置9，第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力，达到降低震动幅度从而保护该装置的效果，所述防护层7由橡胶材料制成，所述第一减震装置9顶端与成型台5固定连接，所述第一减震装置9底端与支撑腿8固定连接，所述凸出块14与第一减震弹簧15分离，所述凸出块14底部与第一减震弹簧15顶部大小相适配。
本实用工作原理：该减震成型工作台使用时，使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置，外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作，冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力，剩余震感经成型台5传送到第一减震装置9，第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力，降低震动幅度从而保护该装置，该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8，支撑腿8向下运动与减震片12接触，因减震片12与固定块13固定发生形变，经凸出块14与第一减震弹簧15接触，通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片12恢复原状态，同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10，防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型。
最后应说明的是：实施例中未提及的诸如外部动力源等，均为公知知识，不在此作赘述。本实用新型的贡献是通过设置承载板6、防护层7和第一减震装置9，使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置，外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作，冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力，剩余震感经成型台5传送到第一减震装置15，第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力，达到降低震动幅度从而保护该装置的效果，通过设置减震片12和第一减震弹簧15，该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8，支撑腿8带动弧形的减震片8发生形变，经凸出块14与第一减震弹簧15接触，通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片恢复原状态，同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10，达到防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型的效果。