一种带缓冲成型工作台的制作方法

文档序号:15412739发布日期:2018-09-11 21:29阅读:410来源:国知局

本实用新型涉及零件加工机械领域,特别涉及一种带缓冲成型工作台。



背景技术:

成型工作台一般是通过电动机驱动飞轮,并通过离合器,传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动,带动拉伸模具对钢板进行成型。现有的成型工作台在工作过程中因较大冲击力会产生较大震动,除了对机械本身造成损害外,振动更是给周边环境造成极大的伤害;因此,发明一种带缓冲成型工作台来解决上述问题很有必要。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种带缓冲成型工作台,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带缓冲成型工作台,包括工作台,所述工作台内部设有传动杆,所述传动杆底部设有成型块,所述成型块底部设有成型切刀,所述工作台底部设有成型台,所述成型台顶部设有承载板,所述承载板与成型台之间设有防护层,所述成型台底部设有支撑腿,所述支撑腿与成型台连接处设有第一减震装置,所述支撑腿底部设有防护壳,所述防护壳内部设有承载槽,所述承载槽内腔设有减震片,所述减震片与防护壳内壁之间设有固定块,所述减震片底部设有凸出块,所述凸出块底部设有第一减震弹簧,所述第一减震弹簧底端与防护壳内壁连接。

优选的,所述第一减震装置包括承载架和第二减震弹簧,所述承载架与第二减震弹簧固定连接。

优选的,所述减震片设置为弧形,所述减震片的数量设置为多个,多个所述减震片之间均设有固定螺钉。

优选的,所述防护层由橡胶材料制成。

优选的,所述第一减震装置顶端与成型台固定连接,所述第一减震装置底端与支撑腿固定连接。

优选的,所述凸出块底部与第一减震弹簧顶部大小相适配。

本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过设置承载板、防护层和第一减震装置,使用者将待冲压成型的物体放置在承载板对应位置,外部动力源经传动杆带动成型块和压切刀对成型台进行冲击工作,冲击产生的震动经橡胶材质的防护层可得到一轮泄力,剩余震感经成型台传送到第一减震装置,第二减震弹簧可对剩余震感进行二轮泄力,达到降低震动幅度从而保护该装置的效果,通过设置减震片和第一减震弹簧,该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿,支撑腿带动弧形的减震片发生形变,经凸出块与第一减震弹簧接触,通过第一减震弹簧回弹力协助减震片恢复原状态,同时震感经第一减震弹簧传输至防护壳,达到防止因支撑腿产生位移影响冲压成型的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

图3为本图1的俯视图。

图4为图1中的支撑腿8结构示意图。

图5为本实用新型的图4中B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:

图中:工作台1、传动杆2、成型块3、压切刀4、成型台5、承载板6、防护层7、支撑腿8、第一减震装置9、防护壳10、承载槽11、减震片12、固定块13、凸出块14、第一减震弹簧15、承载架16、第二减震弹簧17。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种带缓冲成型工作台,包括工作台1,所述工作台1内部设有传动杆2,所述传动杆2底部设有成型块3,所述成型块3底部设有成型切刀4,所述工作台1底部设有成型台5,所述成型台5顶部设有承载板6,所述承载板6与成型台5之间设有防护层7,所述成型台5底部设有支撑腿8,所述支撑腿8与成型台5连接处设有第一减震装置9,所述支撑腿8底部设有防护壳10,所述防护壳10内部设有承载槽11,所述承载槽11内腔设有减震片12,所述减震片12与防护壳10内壁之间设有固定块13,所述减震片12底部设有凸出块14,所述凸出块14底部设有第一减震弹簧15,所述第一减震弹簧15底端与防护壳10内壁连接,通过设置减震片12和第一减震弹簧15;该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8,支撑腿8带动弧形的减震片12发生形变,经凸出块14与第一减震弹簧15接触,通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片12恢复原状态,同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10,达到防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型的效果。

所述第一减震装置9包括承载架16和第二减震弹簧17,所述承载架16与第二减震弹簧17固定连接,所述减震片12设置为弧形,所述减震片12的数量设置为多个,多个所述减震片12之间均设有固定螺钉,通过设置承载板6、防护层7和第一减震装置9,使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置,外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作,冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力,剩余震感经成型台5传送到第一减震装置9,第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力,达到降低震动幅度从而保护该装置的效果,所述防护层7由橡胶材料制成,所述第一减震装置9顶端与成型台5固定连接,所述第一减震装置9底端与支撑腿8固定连接,所述凸出块14与第一减震弹簧15分离,所述凸出块14底部与第一减震弹簧15顶部大小相适配。

本实用工作原理:该减震成型工作台使用时,使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置,外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作,冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力,剩余震感经成型台5传送到第一减震装置9,第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力,降低震动幅度从而保护该装置,该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8,支撑腿8向下运动与减震片12接触,因减震片12与固定块13固定发生形变,经凸出块14与第一减震弹簧15接触,通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片12恢复原状态,同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10,防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型。

最后应说明的是:实施例中未提及的诸如外部动力源等,均为公知知识,不在此作赘述。本实用新型的贡献是通过设置承载板6、防护层7和第一减震装置9,使用者将待冲压成型的物体放置在承载板6对应位置,外部动力源经传动杆2带动成型块3和压切刀4对成型台5进行冲击工作,冲击产生的震动经橡胶材质的防护层7可得到一轮泄力,剩余震感经成型台5传送到第一减震装置15,第二减震弹簧17可对剩余震感进行二轮泄力,达到降低震动幅度从而保护该装置的效果,通过设置减震片12和第一减震弹簧15,该装置成型过程中产生的震动传至支撑腿8,支撑腿8带动弧形的减震片8发生形变,经凸出块14与第一减震弹簧15接触,通过第一减震弹簧15回弹力协助减震片恢复原状态,同时震感经第一减震弹簧15传输至防护壳10,达到防止因支撑腿8产生位移影响冲压成型的效果。

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