本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种包边模具，特别是一种门框中柱导槽内包边结构。
背景技术：
在现有技术中，导槽和内板的安装方式，一般采用单向包边，内外板包边位置为敞开，包边之前外板边为90度，先推成45度，最后拍平，导槽直接和内外板一起焊接起来。
随着新技术激光焊接的引进，导槽和内板采用激光焊接，导槽和外板采用包边工艺加工，将直接导致内外板产品变小，将大大减少材料使用，实现汽车的轻量化。但是由于工艺改进了，包边变成双向包边，其中一侧的包边工艺保留，另一侧的包边位置处于一个半封闭的空间内进行，由于该空间开口矫形，开口只有14mm左右，导槽包边外板只能先做成45度，包边还需拍平才能结束。但是由于其特殊性，采用一般的模具，导槽和内板放件存在负角，放件和取件存在难度，量产性差。并且，模具结构复杂；模具零件的加工精度要求更高；模具的维修难度也更高。故需要一种能完成导槽内包边且维护成本低的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种门框中柱导槽内包边结构，其能通过第一包边单元完成导槽内侧的包边，同时通过第二包边单元外侧导槽外侧的表面。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种门框中柱导槽内包边结构，包括上模座、上模仁、下模座和下模仁，所述下模座上布置有第一包边单元和第二包边单元，所述第一包边单元包括预制包边组和下压包边组，所述上模座上布置有驱使第二包边单元的动作端水平运动的第一楔形块和驱使第二包边单元下行的打块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述预制包边组包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动端水平朝向，第一驱动气缸的驱动端上布置有第一拍平块，所述第一拍平块的前端面下侧布置有第一拍平弧面，所述下压包边组包括安装在上模座的下压块，所述下压块的下端布置有一个下压工作端和避让第一拍平块的避让凹槽，所述避让凹槽位于下压工作端旁。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二包边单元包括导板、沿导板水平移动的滑块以及安装在滑块上的第二拍平块，所述第二拍平块中靠近下模仁的一端上侧布置有第一凹槽，第二拍平块中靠近下模仁的一端下侧布置有第二拍平弧面，所述滑块中远离下模仁的一端上侧布置有第二楔形面，所述第一楔形块的下端面布置有与第二楔形面匹配的第一楔形面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导板通过浮动机构安装在下模座上，所述浮动机构包括浮块和浮动弹簧，所述浮动弹簧的一端固定在浮块下端面的凹槽内，浮动弹簧的另一端固定在下模座上端面的凹槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导板的上端面布置有两根T形滑轨，所述滑块的下端面布置有两条T形滑槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块外侧布置有安装板，所述安装板和滑块之间布置有复位机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述复位机构包括若干根复位弹簧，每根所述复位弹簧的一端固定在滑块的凹槽中，复位弹簧的另一端固定在安装板的凹槽中，所有所述复位弹簧均匀分布在安装板和滑块之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过预制包边组、下压包边组、第一楔形块和第二包边单元，当工件放置到下模仁上，上模座下行将工件固定好，预制包边组先将工件中其中一个位置的包边打成45°，下压包边组、第一楔形块和打块随着上模座继续下行，下压包边组将以打成45°的包边部位压成平直，第二包边单元的动作端水平伸入到导槽的半封闭空间内，将工件中另一个位置包边直接折弯，上模座继续下行后，打块驱使第二包边单元整体下行后，第二包边单元的动作端将该边的包边压平。本实用新型解决导槽包边的取、放件问题，使此生产工艺具有量产性，提高生产节拍。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型初始状态时的结构示意图；
图2是本实用新型中第二包边单元处于动作终点时的结构示意图；
图3是本实用新型完成包边时的结构示意图；
图4是本实用新型中浮动机构和复位机构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图4，一种门框中柱导槽内包边结构，包括上模座1、上模仁4、下模座10和下模仁12，所述下模座10上布置有第一包边单元和第二包边单元，所述第一包边单元包括预制包边组和下压包边组，所述上模座1上布置有驱使第二包边单元的动作端水平运动的第一楔形块5和驱使第二包边单元下行的打块3。上模座1还安装有固定板、压料板和异形导板。固定板和压料板是通过等高螺丝锁在上模座1上，异形导板和打块3固定座起导向作用。打块3位于第一楔形块5旁。
通过预制包边组、下压包边组、第一楔形块5和第二包边单元，当工件放置到下模仁12上，上模座1下行将工件固定好，预制包边组先将工件中其中一个位置的包边打成45°，下压包边组、第一楔形块5和打块3随着上模座1继续下行，下压包边组将以打成45°的包边部位压成平直，第二包边单元的动作端水平伸入到导槽的半封闭空间内，将工件中另一个位置包边直接折弯，上模座1继续下行后，打块3驱使第二包边单元整体下行后，第二包边单元的动作端将该边的包边压平。本实用新型解决导槽包边的取、放件问题，使此生产工艺具有量产性，提高生产节拍。
进一步作为优选的实施方式，所述预制包边组包括第一驱动气缸14，所述第一驱动气缸14的驱动端水平朝向，第一驱动气缸14的驱动端上布置有第一拍平块13，所述第一拍平块13的前端面下侧布置有第一拍平弧面，所述下压包边组包括安装在上模座1的下压块2，所述下压块2的下端布置有一个下压工作端和避让第一拍平块13的避让凹槽，所述避让凹槽位于下压工作端旁。
进一步作为优选的实施方式，所述第二包边单元包括导板8、沿导板8水平移动的滑块6以及安装在滑块6上的第二拍平块7，所述第二拍平块7中靠近下模仁12的一端上侧布置有第一凹槽，第二拍平块7中靠近下模仁12的一端下侧布置有第二拍平弧面，所述滑块6中远离下模仁12的一端上侧布置有第二楔形面，所述第一楔形块5的下端面布置有与第二楔形面匹配的第一楔形面。
进一步作为优选的实施方式，所述导板8通过浮动机构安装在下模座10上，所述浮动机构包括浮块9和浮动弹簧11，所述浮动弹簧11的一端固定在浮块9下端面的凹槽内，浮动弹簧11的另一端固定在下模座10上端面的凹槽内。浮块9和下模座10通过浮动弹簧起上下浮动功能；浮块9和下模座10再通过等高螺丝连接；浮块9通过导柱、导板8、限位块提供上下运动的导向功能。
进一步作为优选的实施方式，所述导板8的上端面布置有两根T形滑轨，所述滑块6的下端面布置有两条T形滑槽。第二拍平块7通过螺丝锁在滑块6上；T形滑轨通过螺丝固定在浮块9上；滑块6和浮块9通过T形滑槽和导板8连接；复位机构为滑块6提供复位功能。滑块6运动时，靠T形滑槽、导板8和导向块提供稳定的导向。
进一步作为优选的实施方式，所述滑块6外侧布置有安装板，所述安装板和滑块6之间布置有复位机构15。
进一步作为优选的实施方式，所述复位机构15包括若干根复位弹簧，每根所述复位弹簧的一端固定在滑块6的凹槽中，复位弹簧的另一端固定在安装板的凹槽中，所有所述复位弹簧均匀分布在安装板和滑块6之间。
1、当上模座1向下运动，第一驱动气缸14驱使第一拍平块13移动后将工件一侧的把包边倾斜45°，下压块2和第一楔形块5固定在上模座1上，下压块2和第一楔形块5也随着上模座1向下运动；
2、第一驱动气缸14驱使第一拍平块13复位，下压块2将已倾斜45°的包边压平，当第一楔形块5的第一楔形面和滑块6的第二楔形面接触时，滑块6开始水平向左运动；
3、第二拍平块7是固定在滑块6上的，随着滑块6的运动而运动；
4、随着第一楔形块5的向下运动，第一楔形块5和滑块6的楔形面接触减小，当运动25mm后，第一楔形块5和滑块6的楔形面接触为0，第一楔形块5和滑块6中的两个平行静止面接触，滑块6和第二拍平块7运动到水平方向左终点。
5、当上模座1继续向下运动，第一楔形块5和滑块6中的两个平行静止面接触平行静止面接触，水平方向不会再出现运动动作；
6、打块3也是固定在上模座1上，当上模座1继续向下运动，打块3也继续向下运动，当再向下运动50.5mm后，打块3和第二拍平块7接触，开始进行包边的向下运动；
7、第二拍平块7固定在滑块6上，滑块6通过T形滑轨、T形滑槽、导板8和浮块9连接在一起，浮块9和下模座10通过弹簧起到浮升作用，浮块9和下模座10是通过导柱和等高螺丝连接；
8、浮块9的浮升高度只有3.5mm，当打块3继续向下运动时，第二拍平块7就开始向下运动，当运动3.5mm后模具运动到下死点，包边动作完成；
9、上模座1开始向上运动，滑块6逆向运动至初始位置，结束整个包边过程。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。