本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于哈芬槽生产用热轧机。
背景技术：
众所周知，哈芬槽是一种建筑用的预埋件，先将C型槽预埋于混凝土中，再将T型螺栓的大头扣进C型槽中，要安装的构件再用T型螺栓固定，哈芬槽在生产过程中一般采用热轧成形工艺，用于哈芬槽生产用热轧机是一种用于生产哈芬槽的辅助装置，其在机械加工、建筑领域中得到了广泛的使用；现有的用于哈芬槽生产用热轧机包括机架、上热轧辊和下热轧辊，机架上设置有上轴承座、下轴承座、上弧形加热块和下弧形加热块，上轴承座和下轴承座上下相对设置，上热轧辊和下热轧辊分别安装在上轴承座和下轴承座内，上弧形加热块和下弧形加热块分别位于上热轧辊上方和下热轧辊下方，并且上弧形加热块的底部弧形面与上热轧辊的顶端相切，下弧形加热块的顶部弧形面与下热轧辊的底端相切，上弧形加热块和下弧形加热块内部均设置有多组加热棒；现有的用于哈芬槽生产用热轧机使用时，通过上热轧辊和下热轧辊的配合使轧件发生挤压变形，通过加热棒为上弧形加热块和下弧形加热块加热，热量再通过物理接触传递给上热轧辊和下热轧辊的辊面上，以达到要求的上热轧辊和下热轧辊的表面温度；现有的用于哈芬槽生产用热轧机使用中发现，在热量传递过程中造成热量的散失浪费，导致实用性较低；并且不容易对加热温度进行控制，导致对上热轧辊和下热轧辊表面的加热效果较差；同时上热轧辊和下热轧辊在转动过程中与机架之间产生较大的振动，这些振动导致加工精度较低，影响产品的品质，同时产生较大的噪音，影响工人的听力健康。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少热量的散失浪费，提高实用性；并且可以对上热轧辊和下热轧辊表面的加热温度进行调节，提高加热效果；同时可以减少上热轧辊和下热轧辊转动时造成的振动，提高产品加工时的精度，提高产品品质，减轻噪音分贝，较少对工人听力造成的损伤，提高使用可靠性的用于哈芬槽生产用热轧机。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，包括机架、上热轧辊和下热轧辊，机架上设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座上下相对设置，上热轧辊和下热轧辊分别安装在上轴承座和下轴承座内；还包括上加热罩和下加热罩，所述上加热罩的底端和下加热罩的顶端分别设置有上半圆加热槽和下半圆加热槽，并在上半圆加热槽和下半圆加热槽内均设置有多组加热棒，所述多组加热棒均与上热轧辊的轴线平行，所述上热轧辊的顶端于上半圆加热槽内，并且上热轧辊的顶端与上半圆加热槽的弧形槽内壁存在间隙，所述下热轧辊的底端位于下半圆加热槽内，并且下热轧辊的底端与下半圆加热槽的弧形槽内壁存在间隙；还包括上螺纹杆、上螺纹管、下螺纹杆和下螺纹管，所述机架的顶端和底端分别设置有两组上通孔和两组下通孔，并在上通孔和下通孔内分别固定安装有上滚珠轴承和下滚珠轴承，所述上螺纹管的底端自机架的顶端穿过上滚珠轴承至机架内侧，所述上螺纹杆的底端与上加热罩顶端连接，上螺纹杆的顶端插入并螺装至上螺纹管的底端内部，所述下螺纹管的顶端自机架的底端穿过下滚珠轴承至机架内侧，所述下螺纹杆的顶端与下加热罩的底端连接，下螺纹杆的底端插入并螺装至下螺纹管的顶端内部；还包括上缓冲板、下缓冲板、上支撑板和下支撑板，所述上缓冲板设置在上轴承座和机架之间，所述下缓冲板设置在下轴承座和机架之间，所述上支撑板的顶端和底端分别与机架和上轴承座的顶端连接，所述下支撑板的顶端和底端分别与下轴承座底端和机架连接。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，还包括鼓风机、第一冷却风管和第二冷却风管，所述第一冷却风管的一端自上加热罩前端伸入至上半圆加热槽内，第一冷却风管的另一端与鼓风机的输出端连通，所述第二冷却风管的一端自下加热罩的前端伸入至下半圆加热槽内，第二冷却风管的另一端与鼓风机的输出端连通，并在第一冷却风管和第二冷却风管上分别设置有第一调节阀和第二调节阀，所述鼓风机安装在机架的顶端，所述上加热罩和下加热罩的后端均设置有散热管，并在散热管内设置有单向排气阀。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，所述单向排气阀包括管体、左限位环、右限位环、限位板和弹簧，左限位环和右限位环分别固定安装在管体内的左端和右端，所述弹簧的左端和右端分别与左限位环的右端和限位板的左端连接，所述限位板的右端与右限位环的左端贴紧。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，还包括温度传感器和控制器，所述热轧辊和下热轧辊的辊面上均设置有放置槽，所述温度传感器位于所述放置槽内，所述控制器安装在机架上，并且温度传感器和加热棒均与控制器电连接。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，所述上螺纹杆、上螺纹管、下螺纹杆和下螺纹管均设置有四组，所述四组上螺纹杆的底端分别与上加热罩顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组下螺纹杆的顶端分别与下加热罩底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，所述上加热罩底端的左端和右端均设置有上挡板，所述下加热罩顶端的左端和右端均设置有下挡板，并且两组上挡板之间的距离稍大于上热轧辊的直径，两组下挡板之间的距离稍大于下热轧辊的直径。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过上加热罩内的多组加热棒为位于上半圆加热槽内的上热轧辊表面直接进行加热，通过下加热罩内的加热棒为位于下半圆加热槽内的下热轧辊表面直接进行加热，减少了热量在传递过程中的散失浪费，并且上半圆加热槽和下半圆加热槽分别将上热轧辊上半部和下热轧辊的下半部包裹，减少了热量的损失，提高实用性；通过手动转动上螺纹管，使上螺纹杆的顶端自上螺纹管的底端内部旋进或者旋出，从而调节上加热罩的高度，对上半圆加热槽内的加热棒与上热轧辊之间的距离进行调节，通过手动转动下螺纹管，使下螺纹杆的底端自下螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而调节下加热罩的高度，对下半圆加热槽内的加热棒与下热轧辊之间的距离进行调节，从而实现对上热轧辊和下热轧辊表面的加热温度进行调节，提高加热效果；通过上缓冲板和下缓冲板分别对上轴承座和下轴承座产生的振动进行吸收，通过上支撑板有效减少上轴承座与机架之间的间隙，对上轴承座在竖直方向进行限位，防止上轴承座在竖直方向晃动，通过下支撑板有效减少下轴承座与机架之间的间隙，对下轴承座在竖直方向进行限位，防止下轴承座在竖直方向晃动，可以减少上热轧辊和下热轧辊转动时造成的振动，提高产品加工时的精度，提高产品品质，减轻噪音分贝，较少对工人听力造成的损伤，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型上加热罩的左视结构示意图；
附图中标记：1、机架；2、上热轧辊；3、下热轧辊；4、上轴承座；5、下轴承座；6、上加热罩；7、下加热罩；8、上半圆加热槽；9、加热棒；10、上螺纹杆；11、上螺纹管；12、下螺纹杆；13、下螺纹管；14、上滚珠轴承；15、下滚珠轴承；16、上缓冲板；17、下缓冲板；18、上支撑板；19、下支撑板；20、鼓风机；21、第一冷却风管；22、第二冷却风管；23、第一调节阀；24、第二调节阀；25、管体；26、左限位环；27、右限位环；28、限位板；29、弹簧；30、温度传感器；31、控制器；32、上挡板；33、下挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，包括机架1、上热轧辊2和下热轧辊3，机架上设置有上轴承座4和下轴承座5，上轴承座和下轴承座上下相对设置，上热轧辊和下热轧辊分别安装在上轴承座和下轴承座内；还包括上加热罩6和下加热罩7，上加热罩的底端和下加热罩的顶端分别设置有上半圆加热槽8和下半圆加热槽，并在上半圆加热槽和下半圆加热槽内均设置有多组加热棒9，多组加热棒均与上热轧辊的轴线平行，上热轧辊的顶端于上半圆加热槽内，并且上热轧辊的顶端与上半圆加热槽的弧形槽内壁存在间隙，下热轧辊的底端位于下半圆加热槽内，并且下热轧辊的底端与下半圆加热槽的弧形槽内壁存在间隙；还包括上螺纹杆10、上螺纹管11、下螺纹杆12和下螺纹管13，机架的顶端和底端分别设置有两组上通孔和两组下通孔，并在上通孔和下通孔内分别固定安装有上滚珠轴承14和下滚珠轴承15，上螺纹管的底端自机架的顶端穿过上滚珠轴承至机架内侧，上螺纹杆的底端与上加热罩顶端连接，上螺纹杆的顶端插入并螺装至上螺纹管的底端内部，下螺纹管的顶端自机架的底端穿过下滚珠轴承至机架内侧，下螺纹杆的顶端与下加热罩的底端连接，下螺纹杆的底端插入并螺装至下螺纹管的顶端内部；还包括上缓冲板16、下缓冲板17、上支撑板18和下支撑板19，上缓冲板设置在上轴承座和机架之间，下缓冲板设置在下轴承座和机架之间，上支撑板的顶端和底端分别与机架和上轴承座的顶端连接，下支撑板的顶端和底端分别与下轴承座底端和机架连接；通过上述设置，通过上加热罩内的多组加热棒为位于上半圆加热槽内的上热轧辊表面直接进行加热，通过下加热罩内的加热棒为位于下半圆加热槽内的下热轧辊表面直接进行加热，减少了热量在传递过程中的散失浪费，并且上半圆加热槽和下半圆加热槽分别将上热轧辊上半部和下热轧辊的下半部包裹，减少了热量的损失，提高实用性；通过手动转动上螺纹管，使上螺纹杆的顶端自上螺纹管的底端内部旋进或者旋出，从而调节上加热罩的高度，对上半圆加热槽内的加热棒与上热轧辊之间的距离进行调节，通过手动转动下螺纹管，使下螺纹杆的底端自下螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而调节下加热罩的高度，对下半圆加热槽内的加热棒与下热轧辊之间的距离进行调节，从而实现对上热轧辊和下热轧辊表面的加热温度进行调节，提高加热效果；通过上缓冲板和下缓冲板分别对上轴承座和下轴承座产生的振动进行吸收，通过上支撑板有效减少上轴承座与机架之间的间隙，对上轴承座在竖直方向进行限位，防止上轴承座在竖直方向晃动，通过下支撑板有效减少下轴承座与机架之间的间隙，对下轴承座在竖直方向进行限位，防止下轴承座在竖直方向晃动，可以减少上热轧辊和下热轧辊转动时造成的振动，提高产品加工时的精度，提高产品品质，减轻噪音分贝，较少对工人听力造成的损伤，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，还包括鼓风机20、第一冷却风管21和第二冷却风管22，第一冷却风管的一端自上加热罩前端伸入至上半圆加热槽内，第一冷却风管的另一端与鼓风机的输出端连通，第二冷却风管的一端自下加热罩的前端伸入至下半圆加热槽内，第二冷却风管的另一端与鼓风机的输出端连通，并在第一冷却风管和第二冷却风管上分别设置有第一调节阀23和第二调节阀24，鼓风机安装在机架的顶端，上加热罩和下加热罩的后端均设置有散热管，并在散热管内设置有单向排气阀；通过上述设置，鼓风机将风通过第一冷却风管和第二冷却风管分别吹入上半圆加热槽和下半圆加热槽内，然后自上加热罩和下加热罩后端的排气管排出，对上半圆加热槽和下半圆加热槽进行散热，并且通过第一调节阀和第二调节阀可以对吹入上半圆加热槽和下半圆加热槽内的风量进行调节，实现对上热轧辊和下热轧辊表面更精准的控制，提高实用性。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，单向排气阀包括管体25、左限位环26、右限位环27、限位板28和弹簧29，左限位环和右限位环分别固定安装在管体内的左端和右端，弹簧的左端和右端分别与左限位环的右端和限位板的左端连接，限位板的右端与右限位环的左端贴紧；通过上述设置，通过单向排气阀既可以在散热的时候使上半圆加热槽和下半圆加热槽内的热量自排气管导出，又可以防止外界的空气自排气管进入上半圆加热槽和下半圆加热槽内，提高加热时的保温效果，提高实用性。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，还包括温度传感器30和控制器31，上热轧辊和下热轧辊的辊面上均设置有放置槽，温度传感器位于放置槽内，控制器安装在机架上，并且温度传感器和加热棒均与控制器电连接；通过上述设置，通过温度传感器对上热轧辊和下热轧辊的辊面温度进行感应，并将感应到的温度信息传递给控制器进行显示，可以实现对上热轧辊和下热轧辊辊面的温度更加精准的控制。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，上螺纹杆、上螺纹管、下螺纹杆和下螺纹管均设置有四组，四组上螺纹杆的底端分别与上加热罩顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组下螺纹杆的顶端分别与下加热罩底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，通过四组上螺纹管和四组上螺纹杆提高对上加热罩的稳固性，通过四组下螺纹管和四组下螺纹杆提高对下加热罩的稳固性。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，上加热罩底端的左端和右端均设置有上挡板32，下加热罩顶端的左端和右端均设置有下挡板33，并且两组上挡板之间的距离稍大于上热轧辊的直径，两组下挡板之间的距离稍大于下热轧辊的直径；通过上述设置，通过，上挡板和下挡板分别提高上半圆加热槽和下半圆加热槽的密闭性，防止热量的散失，进一步提高加热效果。
本实用新型的一种用于哈芬槽生产用热轧机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过上加热罩内的多组加热棒为位于上半圆加热槽内的上热轧辊表面直接进行加热，通过下加热罩内的加热棒为位于下半圆加热槽内的下热轧辊表面直接进行加热，减少了热量在传递过程中的散失浪费，并且上半圆加热槽和下半圆加热槽分别将上热轧辊上半部和下热轧辊的下半部包裹，减少了热量的损失，手动转动上螺纹管，使上螺纹杆的顶端自上螺纹管的底端内部旋进或者旋出，从而调节上加热罩的高度，对上半圆加热槽内的加热棒与上热轧辊之间的距离进行调节，通过手动转动下螺纹管，使下螺纹杆的底端自下螺纹管的顶端内部旋进或者旋出，从而调节下加热罩的高度，对下半圆加热槽内的加热棒与下热轧辊之间的距离进行调节，从而实现对上热轧辊和下热轧辊表面的加热温度进行调节，通过上缓冲板和下缓冲板分别对上轴承座和下轴承座产生的振动进行吸收，通过上支撑板有效减少上轴承座与机架之间的间隙，对上轴承座在竖直方向进行限位，防止上轴承座在竖直方向晃动，通过下支撑板有效减少下轴承座与机架之间的间隙，对下轴承座在竖直方向进行限位，防止下轴承座在竖直方向晃动，可以减少上热轧辊和下热轧辊转动时造成的振动，提高产品加工时的精度，提高产品品质，减轻噪音分贝，较少对工人听力造成的损伤，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。