本实用新型涉及电气技术领域，更具体地说，涉及一种熔断器用无边缘缺陷纯银熔体的轧制装置。
背景技术：
纯银具有优良的导电性能、抗氧化能力、耐腐蚀性能、焊接性能及强度高等优点，在熔断器中广泛使用。而熔断器是一次性用品，纯银又是天然的货币，所以熔断器的每一次熔断都浪费了大量的贵金属。现在我国每年约消耗600多万只熔断器，耗资超过2.4亿元人民币，对国家、对百姓、对电网都是一种浪费。因此，纯银熔体的制作尤为重要，这样能减少不必要的损失和浪费。
目前纯银熔体多采用带材结构，厚带经过多次轧制到成品厚度，最终分切成形的加工工艺。但由于分切刀使用过程中寿命老化问题，银带在分切过程中易在边缘产生飞边、毛刺等缺陷，这些缺陷会降低熔断器使用性能，降低熔断器的分断能力。因此纯银熔体原材料的轧制步骤很关键，优良的轧制装置可以获得较好的无边缘缺陷纯银熔体，更适合熔断器使用，大大减少贵金属的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔断器用无边缘缺陷纯银熔体的轧制装置，设计新颖、结构简单、经济实用，整体轧制均匀、轧制效果好，使得轧制出来的纯银熔体边缘光滑、尺寸精确，并且无边缘缺陷，大大节省了成本，减少了工作量，实现了高效连续生产，更适合推广。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种熔断器用无边缘缺陷纯银熔体的轧制装置，包括带有一进料口的轧制仓，所述进料口处设有水平的支撑板，所述轧制仓的顶部和底部内壁上分别设有水平的滑槽，所述滑槽内设有与滑槽相配合的滑块，所述滑块通过伸缩杆连接有轧辊，位于所述伸缩杆上在靠近所述轧辊的一端设有位移传感器，所述滑块、轧辊分别与驱动机构连接，两个所述的轧辊的运动方向相反且上下相对设置，两个所述轧辊之间形成轧制间隙，位于所述轧制仓的侧壁上在对应轧制间隙的位置设有开口向内的弧形刮板，所述弧形刮板具有一凹槽，所述凹槽的内壁上沿水平方向延伸设有若干平行的凸缘，所述凹槽和凸缘均为光滑曲面结构，所述凹槽的开口与所述进料口相对设置。
进一步的，所述轧制间隙的最小轧制厚度的范围是0.05mm-1mm，轧制厚度公差为±0.005mm。
进一步的，所述凹槽的槽口宽度大于所述轧制间隙的轧制厚度。
进一步的，所述弧形刮板通过连接杆设置在所述轧制仓的侧壁上。
进一步的，所述位移传感器与外部控制器连接。
进一步的，所述驱动机构为电机。
本实用新型的有益效果是：
一种熔断器用无边缘缺陷纯银熔体的轧制装置，设计新颖、结构简单、经济实用，整体轧制均匀、轧制效果好，使得轧制出来的纯银熔体边缘光滑、尺寸精确，并且无边缘缺陷，大大节省了成本，减少了工作量，实现了高效连续生产，更适合推广。具体体现在以下几点：
1、本实用新型中，轧制仓的顶部和底部内壁上分别设有水平的滑槽，滑槽内设有与滑槽相配合的滑块，滑块通过伸缩杆连接有轧辊，该结构满足轧制受力均匀、轧制延展全面，并且使轧辊间接受控来进行轧制动作，便于维修；位于伸缩杆上在靠近轧辊的一端设有位移传感器，用来实时监测两个轧辊之间的轧制间隙是否变化，并实时调整以满足要求的标准，更加自动化；两个轧辊的运动方向相反且上下相对设置，两个轧辊之间形成轧制间隙，两个轧辊的设置，使得轧制均匀，还方便边缘处理，并且轧制间隙可控可调，方便高效；
2、本实用新型的弧形刮板创新突出，位于轧制仓的侧壁上在对应轧制间隙的位置设有开口向内的弧形刮板，弧形刮板具有一凹槽，凹槽的内壁上沿水平方向延伸设有若干平行的凸缘，凹槽和凸缘均为光滑曲面结构，凹槽的开口与进料口相对设置，实现了在轧制的同时，还对纯银熔体的边缘进行打磨处理，使得轧制出来的纯银熔体边缘光滑、尺寸精确，并且无边缘缺陷，避免了因为纯银熔体边缘缺陷造成熔断器使用不当或者不耐使用的问题，大大节省了成本，减少了工作量，实现了高效连续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为弧形刮板10的结构示意图；
图中标记：1、进料口，2、轧制仓，3、滑槽，4、滑块，5、伸缩杆，6、轧辊，7、位移传感器，8、驱动机构，9、轧制间隙，10、弧形刮板，11、凸缘，12、凹槽，13、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种熔断器用无边缘缺陷纯银熔体的轧制装置，包括带有一进料口1的轧制仓2，进料口1处设有水平的支撑板13，轧制仓2的顶部和底部内壁上分别设有水平的滑槽3，滑槽3内设有与滑槽3相配合的滑块4，滑块4通过伸缩杆5连接有轧辊6，该结构满足轧制受力均匀、轧制延展全面，并且使轧辊间接受控来进行轧制动作，便于维修；位于伸缩杆5上在靠近轧辊6的一端设有位移传感器7，位移传感器7用来实时监测两个轧辊之间的轧制间隙是否变化，并实时调整以满足要求的标准，更加自动化；滑块4、轧辊6分别与驱动机构8连接，两个轧辊6的运动方向相反且上下相对设置，两个轧辊6之间形成轧制间隙9，两个轧辊6的设置，使得轧制均匀，还方便边缘处理，并且轧制间隙9可控可调，方便高效；位于轧制仓2的侧壁上在对应轧制间隙9的位置设有开口向内的弧形刮板10，弧形刮板10具有一凹槽12，凹槽12的内壁上沿水平方向延伸设有若干平行的凸缘11，凹槽12和凸缘11均为光滑曲面结构，凹槽12的开口与进料口1相对设置，实现了在轧制的同时，还对纯银熔体的边缘进行打磨处理，使得轧制出来的纯银熔体边缘光滑、尺寸精确，并且无边缘缺陷，避免了因为纯银熔体边缘缺陷造成熔断器使用不当或者不耐使用的问题，大大节省了成本，减少了工作量，实现了高效连续生产。
进一步的，轧制间隙9的最小轧制厚度的范围是0.05mm-1mm，轧制厚度公差为±0.005mm，轧制间隙9可控可调，设置轧制间隙9的最小轧制厚度范围，进而规格化了、细化了生产；该尺寸范围即轧制间隙9最小轧制厚度范围内的纯银熔体，精确细致、边缘光滑，且无边缘缺陷，更适合熔断器使用，提高熔断器的使用性能和分断能力。
进一步的，凹槽12的槽口宽度大于轧制间隙9的轧制厚度，使得对轧制的纯银熔体进行无死角的边缘处理，更加全面、均匀、效果好。
进一步的，弧形刮板10通过连接杆设置在轧制仓2的侧壁上，稳定可靠。
进一步的，位移传感器7与外部控制器连接，方便实时监测两个轧辊6之间的轧制间隙9是否变化，并实时调整以满足要求的标准，更加自动化。
进一步的，驱动机构8为电机，滑块4、轧辊6分别与驱动机构8连接，驱动机构8设置总开关，总开关用来控制驱动机构8工作；驱动机构8同时分别设置滑块开关和轧辊开关，滑块开关和轧辊开关分别控制驱动机构8，进而使得驱动机构8分别驱动滑块4在滑槽3中的水平滑动和轧辊6的自身转动，需要说明的是，滑块4的滑动带动轧辊6做水平运动，同时两个轧辊6在自身转动时的转动方向相反。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。