本实用新型涉及钢管冷轧设备技术领域，特别涉及一种冷轧钢管装置。
背景技术：
冷轧生产的工序一般包括：原料准备、酸洗、轧制、脱脂和退火（热处理）等步骤，在对管材轧制的过程中，会产生一些铁屑吸附在轧辊上，长此以往，轧辊上的铁屑会对管材轧制的工序造成一定影响，由于轧辊与管材的挤压，铁屑容易嵌进轧辊表面或者管材表面，对轧辊和管材造成损伤，从而来降低轧辊的实用寿命和资源的利用率，管材损坏会导致整根管材无法使用，严重的会造成管材断裂，存在一定的危险性；由于轧制上一个工艺是酸洗，在酸洗之后，存在管材上的酸洗液未干的情况，在轧制的过程中，造成酸洗液吸附在轧辊上，导致酸洗液腐蚀轧辊，从而来降低轧辊的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢管装置
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冷轧钢管装置，其特征在于：包括对称设置的上轧辊和下轧辊，上轧辊的顶部设置有第一箱体，第一箱体的底部设有第一开口，上轧辊部分通过第一开口设于第一箱体内，第一箱体的顶部设有第二开口，上轧辊与第二开口间隙设置；下轧辊的底部设置有第二箱体，第二箱体的顶部设有第三开口，下轧辊部分通过第三开口设于第二箱体内，第二箱体的底部设有第四开口，下轧辊与第四开口间隙设置，第二开口和第四开口内均固定连接有铁片；还包括分别与第二开口和第四开口相适配的两块磁铁块，各磁铁块分别吸附在所述铁片上，第二开口和第四开口的边缘均铰接有防尘板；第一箱体的内壁固定连接有多根第一清洁条，第一清洁条远离第一箱体内壁的一端与上轧辊表面接触，第二箱体的内壁固定连接有多根第二清洁条，第二清洁条远离第二箱体内壁的一端与下轧辊表面接触。
通过采用上述技术方案：通过设置在上轧辊顶部的磁铁块和设置在下轧辊底部的磁铁块可以将轧制工艺过程中产生的铁屑等含金属的杂质，吸附在磁铁块上，避免铁屑吸附在轧辊上，在轧辊与管材轧制的过程中，造成铁屑嵌入轧辊或者管材中，造成管材的浪费以及降低轧辊的使用寿命；更详细的说：第一箱体的内壁固定连接有第一清洁条，第二箱体的内壁固定连接有第二清洁条，第一清洁条和第二清洁条设置在不同的一侧，在上轧辊和下轧辊转动的过程中，对管材轧制后，由于铁屑吸附在轧辊上，通过第一清洁条和第二清洁条可以将轧管上的铁屑清扫，并且通过分别设置与上轧辊顶部和下轧辊底部的磁铁块可以将铁屑等含金属、具有一定坚硬度杂质吸附在磁铁块上，避免轧辊在轧制的过程中挤压铁屑造成轧辊的损坏，从而来提高轧辊的使用寿命，并且也可以防止铁屑嵌入至管材中，也可以提高资源的利用率；在第二开口和第四开口内设置有铁片，目的是为了可以在安装磁铁块的时候，可以将磁铁块吸附在铁片上，当磁铁块的表面吸附满铁屑时，方便更换，且在第二开口和第四开口边缘均铰接有防尘板，该设置的目的是，防止杂质通过第二开口和第四开口进入，影响轧制工艺的正常运行，并且通过第二开口和第四开口的设置，在更换磁铁块的时候也方便更换，不需要停止运行轧辊就可以更换，从而来保证轧制工艺的进行，进而保证生产效率，且由于存在磁铁块在长时间的使用后，其磁性下降，防尘板的目的也可以避免磁铁块在磁性减弱后，从第二开口和第四开口中脱落，防止，可以保护磁铁块不会被损坏，从而来提高磁铁块的使用寿命，进而提高资源的利用率，且也可以避免磁铁块砸中过往的行人，具有一定的安全性。
本实用新型进一步设置为：第一箱体的底部固定连接有多根第三清洁条，第二箱体的顶部固定连接有多根第四清洁条。
通过采用上述技术方案：由于轧制的上一个工艺步骤是酸洗，酸洗的目的主要是为了清除掉管材表面的含磷的一些杂质，且在酸洗之后，在进入轧制的工艺步骤时，由于存在酸洗液还未干燥的情况，在进入轧制的过程中，酸洗液会顺势依附在轧辊上，从而导致轧辊被腐蚀，降低轧辊的使用寿命，进而来提高轧辊的使用寿命；且由于生产环境的影响，在运输管材的过程中，由于存在空气中的杂质吸附在管材的表面，从而进入轧制的步骤，通过第三清洁条和第四清洁条也可以清除即将进入轧制工艺过程中管材的外表面，从而保证轧制工艺的正常运行，进而来提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一清洁条、第二清洁条、第三清洁条和第四清洁条均采用毛毡材料制作。
通过采用上述技术方案：毛毡的材料主要采用羊毛制成，毛毡具有弹性、组织紧密、粘合性好的优点，由于其组织紧密的特点，可以更加快速的吸收酸洗液，从而来保证轧制过程的正常运行，由于其粘合性好的优点，在清洁轧辊和管材材料的时候，可以更加快速清洁干净。
综上所述：本实用新型具有能够清洁轧辊表面，能够保证轧辊正常运行和提高轧辊使用寿命，并且在轧制工艺过程中，管材不容易断裂，具有一定的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种冷轧钢管装置，在本实用新型具体实施例中，包括对称设置的上轧辊1和下轧辊2，上轧辊1的顶部设置有第一箱体11，第一箱体11的底部设有第一开口12，上轧辊1部分通过第一开口12设于第一箱体11内，第一箱体11的顶部设有第二开口13，上轧辊1与第二开口13间隙设置；下轧辊2的底部设置有第二箱体21，第二箱体21的顶部设有第三开口22，下轧辊2部分通过第三开口22设于第二箱体21内，第二箱体21的底部设有第四开口23，下轧辊2与第四开口23间隙设置，第二开口13和第四开口23内均固定连接有铁片14；还包括分别与第二开口13和第四开口23相适配的两块磁铁块3，各磁铁块3分别吸附在所述铁片14上，第二开口13和第四开口23的边缘均铰接有防尘板4；第一箱体11的内壁固定连接有多根第一清洁条15，第一清洁条15远离第一箱体11内壁的一端与上轧辊1表面接触，第二箱体21的内壁固定连接有多根第二清洁条25，第二清洁条25远离第二箱体21内壁的一端与下轧辊2表面接触。
通过采用上述技术方案：通过设置在上轧辊1顶部的磁铁块3和设置在下轧辊2底部的磁铁块3可以将轧制工艺过程中产生的铁屑等含金属的杂质，吸附在磁铁块3上，避免铁屑吸附在轧辊上，在轧辊与管材轧制的过程中，造成铁屑嵌入轧辊或者管材中，造成管材的浪费以及降低轧辊的使用寿命；更详细的说：第一箱体11的内壁固定连接有第一清洁条15，第二箱体2的内壁固定连接有第二清洁条25，第一清洁条15和第二清洁条25设置在不同的一侧，在上轧辊1和下轧辊2转动的过程中，对管材轧制后，由于铁屑吸附在轧辊上，通过第一清洁条15和第二清洁条25可以将轧辊上的铁屑清扫，并且通过分别设置与上轧辊1顶部和下轧辊2底部的磁铁块3可以将铁屑等含金属、具有一定坚硬度杂质吸附在磁铁块3上，避免轧辊在轧制的过程中挤压铁屑造成轧辊的损坏，从而来提高轧辊的使用寿命，并且也可以防止铁屑嵌入至管材中，也可以提高资源的利用率；在第二开口13和第四开口23内设置有铁片14，目的是为了可以在安装磁铁块3的时候，可以将磁铁3块吸附在铁片14上，当磁铁块3的表面吸附满铁屑时，方便更换，且在第二开口13和第四开口23边缘均铰接有防尘板4，该设置的目的是，防止杂质通过第二开口13和第四开口23进入，影响轧制工艺的正常运行，并且通过第二开口13和第四开口23的设置，在更换磁铁块3的时候也方便更换，不需要停止运行轧辊就可以更换，从而来保证轧制工艺的进行，进而保证生产效率，且由于存在磁铁块在长时间的使用后，其磁性下降，防尘板4的目的也可以避免磁铁块3在磁性减弱后，从第二开口13和第四开口23中脱落，防止，可以保护磁铁块3不会被损坏，从而来提高磁铁块3的使用寿命，进而提高资源的利用率，且也可以避免磁铁块3砸中过往的行人，具有一定的安全性。
在本实用新型具体实施例中，第一箱11体的底部固定连接有多根第三清洁条5，第二箱体21的顶部固定连接有多根第四清洁条6。
通过采用上述技术方案：由于轧制的上一个工艺步骤是酸洗，酸洗的目的主要是为了清除掉管材表面的含磷的一些杂质，且在酸洗之后，在进入轧制的工艺步骤时，由于存在酸洗液还未干燥的情况，在进入轧制的过程中，酸洗液会顺势依附在轧辊上，从而导致轧辊被腐蚀，降低轧辊的使用寿命，进而来提高轧辊的使用寿命；且由于生产环境的影响，在运输管材的过程中，由于存在空气中的杂质吸附在管材的表面，从而进入轧制的步骤，通过第三清洁条5和第四清洁条6也可以清除即将进入轧制工艺过程中管材的外表面，从而保证轧制工艺的正常运行，进而来提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述第一清洁条15、第二清洁条25、第三清洁条5和第四清洁条6均采用毛毡材料制作。
通过采用上述技术方案：毛毡的材料主要采用羊毛制成，毛毡具有弹性、组织紧密、粘合性好的优点，由于其组织紧密的特点，可以更加快速的吸收酸洗液，从而来保证轧制过程的正常运行，由于其粘合性好的优点，在清洁轧辊和管材材料的时候，可以更加快速清洁干净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。