本实用新型属于连铸机轧钢技术领域，尤其涉及一种新型炼、轧钢喷淋系统用喷嘴。
背景技术：
从采矿、选矿、烧结到炼铁、炼钢、扎钢和钢材深加工的整个钢铁生产工艺流程中，喷嘴的应用一直不同程度贯穿其中。在相当多的生产工艺中，喷嘴的应用甚至对工艺和操作具有决定性的影响。在炼、轧钢生产过程中，对轧辊凸度控制更加准确，通过喷嘴可以灵活地控制轧辊辊身的温度分布，从而极大地提供冷轧带钢的板型和精度，带钢清洗随着对冷轧板表面质量要求不断提高，对带钢清洗的要求也越来越高，如何有效地洗去带钢表面残留的酸液和杂质，喷嘴起着非常关键的作用。轧辊是轧制生产中最主要的变形工具，产品的性能（形状、表面质量）都是由轧辊来保证的，在轧制过程中，轧辊在很高的温度和压力下工作，承受很大的应力，磨损非常严重，用合适的喷嘴，在轧辊进行均匀冷却可以大大提高轧辊的使用寿命。但在具体的生产活动过程中，偶尔会出现较大块的氧化铁皮掉落堆满喷嘴顶面，从而堵塞喷出的水柱。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提出一种新型炼、轧钢喷淋系统用喷嘴，此发明是将喷嘴外形出水口处加工成锥状，使氧化铁皮无立足之面，从而彻底杜绝堵塞问题，提高轧辊的寿命，实用价值高，值得推广。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型炼、轧钢喷淋系统用喷嘴，包括喷嘴本体、水管，所述喷嘴本体上设有固定螺母，其中部为空心腔体，所述水管能伸入腔体内部与固定螺母连接；所述喷嘴本体出水口加工成锥状结构，所述喷嘴本体出水口处设有调节水量大小及形状的调节螺母，所述调节螺母与喷嘴本体外壁螺纹连接；所述喷嘴本体出水口沿从出水口方向依次向内设有钢珠、弹簧、挡台。
进一步的，所述水管出口处设有有滤网，过滤水中的杂质，避免水中因含大颗粒杂质而堆塞喷嘴本体出水口。
与现有技术相比，本实用新型有益效果有：
本实用新型通过采用喷嘴本体外形出水口加工成锥状结构解决了较大块氧化铁掉落堆满喷嘴顶面，而堵塞喷出水柱的问题；通过水管能伸入腔体内部与固定螺母连接的设计，减少了水与喷嘴本体接触的面积，使水通过较小的腔体，无形中增加了水压；尤其述通过调节螺母与喷嘴本体之间从出水口方向依次向内设有钢珠、弹簧、挡台，能够控制水量的大小，适应不同的生产环境的需要，该方案实用价值高，可批量复制推广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述：
参看图1所示，一种新型炼、轧钢喷淋系统用喷嘴，包括喷嘴本体1、水管2，所述喷嘴本体1上设有固定螺母3，其中部为空心腔体4，所述水管2能伸入腔体4内部与固定螺母3连接；所述喷嘴本体1出水口5加工成锥状结构，所述喷嘴本体出水口5处设有调节水量大小及形状的调节螺母6，所述调节螺母6与喷嘴本体1外壁螺纹连接；所述喷嘴本体出水口5沿从出水口方向依次向内设有钢珠7、弹簧8、挡台9，所述弹簧一端连接钢珠7，另一端连接挡台9。
所述水管2出口处设有有滤网10，过滤水中的杂质，避免水中因含大颗粒杂质而堆塞喷嘴本体出水口5。
参看图1所示，本实用新型的工作流程：
打开水管后，水进入空心腔体4，通过滤网10进入喷嘴本体出水口5，所述通过调节螺母6调节与喷嘴本体1外壁之间的距离，从而压缩或伸展弹簧8，因弹簧8一端连接钢珠7且另一端连接挡台9，进而通过弹簧8的压缩或伸展来调整钢珠7与出水口之间的距离，当钢珠7离出水口近时出水量小且喷出雾状水花，当离出水口远时，出水量大且喷出直线状水花。同时喷嘴本体出水口5加工成锥状结构，表面不容易粘接解决了较大氧化铁等掉落物，解块了较大块氧化铁掉落堆满喷嘴顶面，而堵塞喷嘴后喷出水柱的问题。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。