本实用新型涉及机加工设备领域，尤其是涉及的是一种抛刷一体复合机床。
背景技术：
抛、刷作业为针筒等环形带槽产品加工中不可缺少的工艺环节。目前市场上大多采用抛光机和刷齿机分开处理，工件需要两次装夹校圆，这样的工作效率很低并造成设备的浪费。而且市场上采用传统的抛光和刷齿设备，依靠油压或者步进电机驱动，精度及环保性能较差；若为达到高精度采用通用加工中心搭配旋转工作台，制造成本又相当高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种抛刷一体复合机床。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种抛刷一体复合机床，包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台。所述刷齿底座安装于抛光底座一端部的侧面，抛光底座与刷齿底座呈90°夹角连接。所述抛光底座上面设有Y向导轨、Y向丝杆副和Y向电机，Y向电机固定于抛光底座的另一端上面；Y向丝杆副与Y向导轨平行，Y向丝杆副一端与Y向电机连接。所述抛光立柱架设于Y向导轨上，抛光立柱下面与Y向丝杆副连接； Y向电机驱动Y向丝杆副旋转，使抛光立柱沿着Y向移动。所述抛光机头滑动安装于抛光立柱内侧。所述刷齿底座上面设有X向导轨、X向丝杆副和X向电机，X向电机固定于刷齿底座的远离抛光底座的一端上面；X向丝杆副与X向导轨平行，X向丝杆副一端与X向电机连接。所述刷齿立柱架设于X向导轨上，刷齿立柱下面与X向丝杆副连接；X向电机驱动X向丝杆副旋转，使刷齿立柱沿着X向移动。所述刷齿机头滑动安装于刷齿立柱内侧。所述旋转工作台安装于抛光底座与刷齿底座连接的一端。
抛光部分和刷齿部分，各自属于拥有高刚性，高精度的独立体，通过数控系统设置，就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现，减少了工件装夹调整的时间，极大提高优化了工艺流程和效率。
优选的，所述抛光立柱内侧设有Z向抛光导轨、Z向抛光丝杆副和Z向抛光电机；所述抛光机头安装于Z向抛光导轨上，Z向抛光丝杆副将抛光机头与Z向抛光电机连接，由Z向抛光电机驱动Z向抛光丝杆副转动，使抛光机头沿Z向移动；所述抛光机头安装有抛光主轴和位于抛光主轴上面的抛光电机、传动机构，抛光电机驱动传动机构带动抛光主轴进行抛光作业。
优选的，所述刷齿立柱内侧设有Z向刷齿导轨、Z向刷齿丝杆副和Z向刷齿电机；所述刷齿机头安装于Z向刷齿导轨上，Z向刷齿丝杆副将刷齿机头与Z向刷齿电机连接，由Z向刷齿电机驱动Z向刷齿丝杆副转动，使刷齿机头沿Z向移动；所述刷齿机头安装有支架、刷齿主轴和刷齿电机，刷齿主轴安装于支架端部，刷齿电机驱动刷齿主轴进行刷齿作业。
优选的，所述抛光底座、刷齿底座均包括顶壁和内腔，所述内腔设有横向肋条、纵向肋条和支撑柱；支撑柱位于内腔的中部，将纵向肋条、横向肋条与顶壁连接。该结构使抛光底座、刷齿底座具有较好的减震性能，可提高抛光、刷齿作业的精度。
优选的，所述抛光立柱、刷齿立柱内部均为空腔结构；抛光立柱、刷齿立柱内壁上设有复数环状肋板和条状肋板，侧面设有镂空孔；所述环状肋板与条状肋板相互垂直。该结构设计可增加抛光立柱、刷齿立柱的刚性、抗扭矩和减震性能。
优选的，所述旋转工作台包括工作台机座和架设于工作台机座上的工作台面、转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆；所述转动电机、齿轮组、蜗轮蜗杆设于工作台面一侧；工作台面由转动电机通过齿轮组、蜗轮蜗杆连接带动旋转。所述旋转工作台，内部有优化设计的齿轮及蜗轮蜗杆传动，可以实现任意角度分齿及自锁和脱离，较传统旋转工作台结构更为紧凑，刚性更好。
优选的，所述X向导轨、Y向导轨、Z向抛光导轨和Z向刷齿导轨均为线性滚柱直线导轨。线性滚柱直线导轨的承载能力强、精度高、速度快。
优选的，所述抛光机头包括至少两块侧板和至少一块固定桥板；所述抛光主轴架设于两侧板一端之间；固定桥板将所有侧板的另一端固定连接。
优选的，所述刷齿机头还固定安装有调整板，调整板位于支架上方，刷齿电机固定安装于调整板。
优选的，所述X向电机、Y向电机、Z向抛光电机、Z向刷齿电机、转动电机均为伺服电机；抛光电机、刷齿电机均为变频电机；所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构。所述抛光机头采用变频电机直联驱动，所述抛光机头带有蜗轮蜗杆转向，可绕X轴旋转，在0-90度范围内任意位置摆放加工。所述刷齿机头采用变频电机皮带式传动连接，安装空间紧凑，重量分布均匀。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种抛刷一体复合机床，包括抛光底座、抛光立柱、抛光机头、刷齿底座、刷齿立柱、刷齿机头和旋转工作台。抛光部分和刷齿部分，各自属于拥有高刚性，高精度的独立体，通过数控系统设置，就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现，减少了工件装夹调整的时间，极大提高优化了工艺流程和效率。既减少工艺流程，提高效率及设备利用率，又可以在成本大幅降低的情况下达到同等甚至更高的精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为抛光底座、刷齿底座结构连接示意图；
图3为抛光机头结构示意图；
图4为刷齿机头结构示意图；
图5为旋转工作台结构示意图；
图6为抛光底座、刷齿底座结构剖视图；
图7为抛光立柱、刷齿立柱结构剖视图。
主要附图标记说明：（1、抛光底座；11、Y向导轨；12、Y向丝杆副；13、Y向电机；2、抛光立柱；21、Z向抛光导轨；22、Z向抛光丝杆副；23、Z向抛光电机；3、抛光机头；31、抛光主轴；32、抛光电机；33、传动机构；34、侧板；35、固定桥板；4、刷齿底座；41、X向导轨；42、X向丝杆副；43、X向电机；5、刷齿立柱；51、Z向刷齿导轨；52、Z向刷齿丝杆副；53、Z向刷齿电机；6、刷齿机头；61、支架；62、刷齿主轴；63、刷齿电机；64、调整板；7、旋转工作台；71、工作台机座；72、工作台面；73、转动电机；74、齿轮组；75、蜗轮蜗杆；81、顶壁；82、内腔；83、横向肋条；84、纵向肋条；85、支撑柱；91、环状肋板；92、条状肋板；93、镂空孔）。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
本实用新型中所提到的方向用语，例如：上、下、内、外等，仅是参考说明书附图1的方向。因此，使用的方向用语仅是用来说明，并非用来限制本实用新型。
如图1-图7所示，本实用新型一种抛刷一体复合机床，包括抛光底座1、抛光立柱2、抛光机头3、刷齿底座4、刷齿立柱5、刷齿机头6和旋转工作台7。
所述刷齿底座4安装于抛光底座1一端部的侧面，抛光底座1与刷齿底座4 呈90°夹角连接。
所述抛光底座1上面设有Y向导轨11、Y向丝杆副12和Y向电机13，Y向电机13固定于抛光底座1的另一端上面；Y向丝杆副12与Y向导轨11平行，Y向丝杆副12一端与Y向电机13连接。所述抛光立柱2架设于Y向导轨11上，抛光立柱2下面与Y向丝杆副12连接；Y向电机13驱动Y向丝杆副12旋转，使抛光立柱2沿着Y向移动。
所述抛光机头3滑动安装于抛光立柱2内侧。所述抛光立柱2内侧设有Z向抛光导轨21、Z向抛光丝杆副22和Z向抛光电机23；所述抛光机头3安装于Z向抛光导轨21上，Z向抛光丝杆副22将抛光机头3与Z向抛光电机23连接，由Z向抛光电机23驱动Z向抛光丝杆副22转动，使抛光机头3沿Z向移动。所述抛光机头3安装有抛光主轴31和位于抛光主轴31上面的抛光电机32、传动机构33，抛光电机3驱动传动机构33带动抛光主轴31进行抛光作业。所述抛光机头3包括至少两块侧板34和至少一块固定桥板35；所述抛光主轴31架设于两侧板34一端之间；固定桥板35将所有侧板34的另一端固定连接。
所述刷齿底座4上面设有X向导轨41、X向丝杆副42和X向电机43，X向电机43固定于刷齿底座4的远离抛光底座1的一端上面；X向丝杆副42与X向导轨41平行，X向丝杆副42一端与X向电机43连接。所述刷齿立柱5架设于X向导轨41上，刷齿立柱5下面与X向丝杆副42连接；X向电机43驱动X向丝杆副42旋转，使刷齿立柱5沿着X向移动。
所述刷齿机头6滑动安装于刷齿立柱5内侧。所述刷齿立柱5内侧设有Z向刷齿导轨51、Z向刷齿丝杆副52和Z向刷齿电机53；所述刷齿机头53安装于Z向刷齿导轨51上，Z向刷齿丝杆副52将刷齿机头6与Z向刷齿电机53连接，由Z向刷齿电机53驱动Z向刷齿丝杆副52转动，使刷齿机头6沿Z向移动；所述刷齿机头6安装有支架61、刷齿主轴62、刷齿电机63和调整板64。刷齿主轴62安装于支架61端部。所述调整板64位于支架61上方，刷齿电机63固定安装于调整板64。刷齿电机63驱动刷齿主轴62进行刷齿作业。
所述旋转工作台7安装于抛光底座1与刷齿底座4连接的一端。所述旋转工作台7包括工作台机座71和架设于工作台机座71上的工作台面72、转动电机73、齿轮组74、蜗轮蜗杆75；所述转动电机73、齿轮组74、蜗轮蜗杆75设于工作台面一侧；工作台面72由转动电机73通过齿轮组74、蜗轮蜗杆75连接带动旋转。所述旋转工作台7，内部有优化设计的齿轮及蜗轮蜗杆传动，可以实现任意角度分齿及自锁和脱离，较传统旋转工作台结构更为紧凑，刚性更好。
所述抛光底座1、刷齿底座4均包括顶壁81和内腔82，所述内腔82设有横向肋条83、纵向肋条84和支撑柱85；支撑柱85位于内腔82的中部，将纵向肋条84、横向肋条83与顶壁81连接。该结构使抛光底座1、刷齿底座4具有较好的减震性能，可提高抛光、刷齿作业的精度。
所述抛光立柱2、刷齿立柱5内部均为空腔结构；抛光立柱2、刷齿立柱5内壁上设有复数环状肋板91和条状肋板92，侧面设有镂空孔93；所述环状肋板91与条状肋板92相互垂直。该结构设计可增加抛光立柱2、刷齿立柱5的刚性、抗扭矩和减震性能。
所述X向导轨41、Y向导轨11、Z向抛光导轨21和Z向刷齿导轨61均为线性滚柱直线导轨。线性滚柱直线导轨的承载能力强、精度高、速度快。
所述X向电机43、Y向电机13、Z向抛光电机23、Z向刷齿电机53、转动电机73均为伺服电机。抛光电机32、刷齿电机63均为变频电机.所述传动机构33为蜗轮蜗杆传动机构。所述抛光机头3采用变频电机直联驱动，所述抛光机头3带有蜗轮蜗杆转向，可绕X轴旋转，在0-90度范围内任意位置摆放加工。所述刷齿机头6采用变频电机皮带式传动连接，安装空间紧凑，重量分布均匀。
抛光部分和刷齿部分，各自属于拥有高刚性，高精度的独立体，通过数控系统设置，就能够有效的将抛光和刷齿两个步骤在同个机床上实现，减少了工件装夹调整的时间，极大提高优化了工艺流程和效率。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。