本发明涉及加工技术领域，具体来说，涉及一种开平机剪板装置。
背景技术：
开平机主要是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列的加工操作，其中传统的开平机将卷形板材套设在放卷支架上面，通过开平机主体部分的拉力带动卷形板材的放卷，在板材的加工过程中，由于板材的重量较重，在放料的过程中容易出现打滑的现象；另外，开卷料的过程中会出现抖动现象，或者会出现板材的左右偏移现象，导致后面的板材切口不齐，导致剪切的尺寸不精确，甚至报废的现象。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种开平机剪板装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种开平机剪板装置，包括开平机剪板装置本体，所述开平机剪板装置本体包括放卷机构、开平机构、限位机构和剪切机构，其中所述放卷机构、所述开平机构、所述限位机构和所述剪切机构从左到右依次连接，所述放卷机构包括放卷支架和滚轴，所述滚轴安装在所述放卷支架上，所述滚轴上缠绕有待开平的钢板，其中所述滚轴与变速电机相连接，所述开平机构包括工作台、开平机和压辊，所述开平机固定于所述工作台上，所述开平机内设有上下交错排列的若干所述压辊，所述开平机与电机相连接，所述开平机构的出口处设有所述限位机构，所述限位机构包括基座和限位器，所述基座位于所述钢板的下方且固定于所述工作台的前后端，所述限位器位于所述基座的一侧，所述基座另一侧设有限位装置，所述限位装置的上端安装有若干限位件，所述限位件包括限位件一和限位件二，所述限位件一和所述限位件二通过转轴相连接，所述转轴的上端自由穿过所述限位件二并通过螺栓固定，所述转轴的下端自由穿过所述限位件一并固定于所述基座上，所述限位件一和所述限位件二之间设有环形凹槽，其中所述钢板的水平截面与所述凹槽相匹配，所述限位器包括套板，所述套板上设有承板，所述承板上安装有三根水平排列的气压杆，所述气压杆的自由端通过螺母固定连接有推板，所述推板与所述气压杆之间设有气缸，其中所述承板上还安装有倒E气缸架，所述气缸架设有三个通管，所述通管与所述气压杆对应连通，所述倒E气缸架与气泵相连接，所述限位机构的出口处与所述剪切机构相连接，所述剪切机构包括壳体、驱动电机和切刀，所述驱动电机通过传动转轴连接所述切刀，所述驱动电机安装在所述壳体的内部，所述壳体的底部设有磁力减震装置，所述磁力减震装置包括底座、支撑台、左支架、右支架和磁力机构，其中所述支撑台通过第一支撑杆和第二支撑杆分别在所述左支架和所述右支架内部上下移动，所述磁力机构位于所述底座与所述支撑台之间，所述磁力机构包括设置在所述底座上端的正极永磁体和设置于所述支撑台底端的负极永磁体，所述正极永磁体和所述负极永磁体之间形成阻力区，所述壳体的底部与所述支撑台相连接，所述剪切机构的出口处连接有成品输出机构。
进一步的，所述开平机构与所述放卷机构之间设有导辊。
进一步的，所述倒E气缸架的两端固定连接在外侧的两个所述安装柱上。
进一步的，所述倒E气缸架与所述承板之间设有筋板。
进一步的，所述倒E气缸架内安装有导气管，所述导气管与气缸相连通。
进一步的，所述倒E形气缸架与所述套板相连接的位置处设有密封圈。
进一步的，所述左支架内设有第一滑槽，所述第一支撑杆远离所述支撑台的一端设有第一滑轮，所述第一滑轮与所述第一滑槽滑动连接。
进一步的，所述右支架内设有第二滑槽，所述第二支撑杆远离所述支撑台的一端设有第二滑轮，所述第二滑轮与所述第二滑槽滑动连接。
进一步的，所述开平机构上端可设有温度传感器和处理器，所述温度传感器与所述处理器相连接且位于所述处理器的左侧。
本发明的有益效果：通过设置的所述放卷机构，使所述放卷支架上的所述滚轴与变速电机相连接，一定程度上改变了所述滚轴的放卷速度，避免了板材在放卷时会沿着所述滚轴出现打滑的现象，提高了材料加工的精度；通过设置的所述限位机构，可以限制板材在运动的过程中会出现左右偏差，保证了板材在剪切的过程中满足生产的需求；另外，通过设置的所述磁力减震装置，可以避免机械本体在工作的过程中出现的震动，导致放料的过程中出现抖动，导致剪切的板材的切口不均匀，浪费材料，结构简单、效果明显，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种开平机剪板装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种开平机剪板装置中限位器的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种开平机剪板装置中磁力减震装置的示意图；
图4是根据本发明实施例的一种开平机剪板装置中限位装置的示意图。
图中：
1、开平机剪板装置；2、放卷机构；3、开平机构；4、限位机构；5、剪切机构；6、钢板；7、放卷支架；8、滚轴；9、导辊；10、压辊；11、工作台； 12、基座；13、驱动电机；14、磁力减震装置；15、传动转轴；17、切刀；18、壳体；19、限位件；20、处理器；21、温度传感器；22、限位件二；23、转轴； 24、限位器；25、凹槽；26、限位件一；27、套板；28、倒E气缸架；29、安装柱；30、承板；31、推板；32、气缸；33、气压杆；34、通管；35、阻力区； 36、第二滑槽；37、负极永磁体；38、第二滑轮；39、右支架；40、第二支撑杆；41、支撑台；42、第一支撑杆；43、第一滑轮；44、左支架；45、第一滑轮；46、底座；47、正极永磁体；48、限位装置；50、磁力机构；51、输出机构；52、筋板；53、导气管；54、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种开平机剪板装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例的开平机剪板装置，包括开平机剪板装置本体1，所述开平机剪板装置本体1包括放卷机构2、开平机构3、限位机构4和剪切机构5，其中所述放卷机构2、所述开平机构3、所述限位机构4 和所述剪切机构5从左到右依次连接，所述放卷机构2包括放卷支架7和滚轴 8，所述滚轴8安装在所述放卷支架7上，所述滚轴8上缠绕有待开平的钢板 6，其中所述滚轴8与变速电机相连接，所述开平机构3包括工作台11、开平机16和压辊10，所述开平机16固定于所述工作台11上，所述开平机16内设有上下交错排列的若干所述压辊10，所述开平机16与电机相连接，所述开平机构3的出口处设有所述限位机构4，所述限位机构4包括基座12和限位器24，所述基座12位于所述钢板6的下方且固定于所述工作台11的前后端，所述限位器24位于所述基座12的一侧，所述基座12另一侧设有限位装置48，所述限位装置48的上端安装有若干限位件19，所述限位件19包括限位件一 26和限位件二22，所述限位件一26和所述限位件二22通过转轴23相连接，所述转轴23的上端自由穿过所述限位件二22并通过螺栓固定，所述转轴23 的下端自由穿过所述限位件一26并固定于所述基座12上，所述限位件一26 和所述限位件二22之间设有环形凹槽25，其中所述钢板6的水平截面与所述凹槽25相匹配，所述限位器24包括套板27，所述套板27上设有承板30，所述承板30上安装有三根水平排列的气压杆33，所述气压杆33的自由端通过螺母固定连接有推板31，所述推板31与所述气压杆33之间设有气缸32，其中所述承板30上还安装有倒E气缸架28，所述气缸架28设有三个通管34，所述通管34与所述气压杆33对应连通，所述倒E气缸架28与气泵相连接，所述限位机构4的出口处与所述剪切机构5相连接，所述剪切机构5包括壳体 18、驱动电机13和切刀17，所述驱动电机13通过传动转轴15连接所述切刀 17，所述驱动电机13安装在所述壳体18的内部，所述壳体18的底部设有磁力减震装置14，所述磁力减震装置14包括底座46、支撑台41、左支架44、右支架39和磁力机构50，其中所述支撑台41通过第一支撑杆42和第二支撑杆40分别在所述左支架44和所述右支架39内部上下移动，所述磁力机构50 位于所述底座46与所述支撑台41之间，所述磁力机构50包括设置在所述底座46上端的正极永磁体47和设置于所述支撑台41底端的负极永磁体37，所述正极永磁体47和所述负极永磁体37之间形成阻力区35，所述壳体18的底部与所述支撑台41相连接，所述剪切机构5的出口处连接有成品输出机构51。
在一个实施例中，所述开平机构3与所述放卷机构2之间设有导辊9。通过在所述开平机构3和所述放卷机构2之间设置的所述导辊9，主要是起到对板材的一个导向作用，将板材牵引为水平的加工状态。
在一个实施例中，所述倒E气缸架28的两端固定连接在外侧的两个所述安装柱29上。通过设置的所述安装柱29.起到固定限位的作用。
在一个实施例中，所述倒E气缸架28与所述承板30之间设有筋板52。通过设置的所述筋板52，避免了所述倒E气缸架28，在长期的使用过程中会出现松动的现象，延长了设备的使用周期。
在一个实施例中，所述倒E气缸架28内安装有导气管53，所述导气管 53与气缸32相连通。通过设置的所述导气管53，可以通过与所述气缸32相通，使所述推板31推动板材与所述凹槽25相配合，形成定位作用，避免了板材在传送的过程中出现偏移。
在一个实施例中，所述倒E形气缸架28与所述套板相连接的位置处设有密封圈54。通过设置的所述密封圈54，可以防止出现漏气的现象，导致所述气缸32，在推动的过程中出现推不倒位的现象，不能推动与所述凹槽25相匹配的位置。
在一个实施例中，所述左支架44内设有第一滑槽45，所述第一支撑杆42 远离所述支撑台41的一端设有第一滑轮43，所述第一滑轮43与所述第一滑槽45滑动连接。
在一个实施例中，所述右支架39内设有第二滑槽36，所述第二支撑杆40 远离所述支撑台41的一端设有第二滑轮38，所述第二滑轮38与所述第二滑槽36滑动连接。
在一个实施例中，所述开平机构3上端可设有温度传感器21和处理器20，所述温度传感器21与所述处理器20相连接且位于所述处理器20的左侧。通过设置的所述温度传感器21，可以检测出所述开平机构3内部的温度，实时对设备进行降温保护或者停机处理，其中所述温度传感器21的型号为TFP100，所述处理器20的型号为CPU-Z。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过开平机剪板装置本体1，所述开平机剪板装置本体1包括放卷机构2、开平机构3、限位机构4和剪切机构5，其中所述放卷机构2、所述开平机构3、所述限位机构4和所述剪切机构5从左到右依次连接，所述放卷机构2包括放卷支架7和滚轴8，所述滚轴8安装在所述放卷支架7上，所述滚轴8上缠绕有待开平的钢板6，其中所述滚轴8与变速电机相连接，所述开平机构3包括工作台11、开平机16和压辊10，所述开平机16固定于所述工作台11上，所述开平机16内设有上下交错排列的若干所述压辊10，所述开平机16与电机相连接，所述开平机构3的出口处设有所述限位机构4，所述限位机构4包括基座12和限位器24，所述基座12位于所述钢板6的下方且固定于所述工作台11的前后端，所述限位器 24位于所述基座12的一侧，所述基座12另一侧设有限位装置48，所述限位装置48的上端安装有若干限位件19，所述限位件19包括限位件一26和限位件二22，所述限位件一26和所述限位件二22通过转轴23相连接，所述转轴 23的上端自由穿过所述限位件二22并通过螺栓固定，所述转轴23的下端自由穿过所述限位件一26并固定于所述基座12上，所述限位件一26和所述限位件二22之间设有环形凹槽25，其中所述钢板6的水平截面与所述凹槽25 相匹配，所述限位器24包括套板27，所述套板27上设有承板30，所述承板 30上安装有三根水平排列的气压杆33，所述气压杆33的自由端通过螺母固定连接有推板31，所述推板31与所述气压杆33之间设有气缸32，其中所述承板30上还安装有倒E气缸架28，所述气缸架28设有三个通管34，所述通管 34与所述气压杆33对应连通，所述倒E气缸架28与气泵相连接，所述限位机构4的出口处与所述剪切机构5相连接，所述剪切机构5包括壳体18、驱动电机13和切刀17，所述驱动电机13通过传动转轴15连接所述切刀17，所述驱动电机13安装在所述壳体18的内部，所述壳体18的底部设有磁力减震装置14，所述磁力减震装置14包括底座46、支撑台41、左支架44、右支架 39和磁力机构50，其中所述支撑台41通过第一支撑杆42和第二支撑杆40 分别在所述左支架44和所述右支架39内部上下移动，所述磁力机构50位于所述底座46与所述支撑台41之间，所述磁力机构50包括设置在所述底座46 上端的正极永磁体47和设置于所述支撑台41底端的负极永磁体37，所述正极永磁体47和所述负极永磁体37之间形成阻力区35，所述壳体18的底部与所述支撑台41相连接，所述剪切机构5的出口处连接有成品输出机构51。本发明的有益效果：通过设置的所述放卷机构2，使所述放卷支架7上的所述滚轴8与变速电机相连接，一定程度上改变了所述滚轴8的放卷速度，避免了板材在放卷时会沿着所述滚轴8出现打滑的现象，提高了材料加工的精度；通过设置的所述限位机构4，可以限制板材在运动的过程中会出现左右偏差，保证了板材在剪切的过程中满足生产的需求；另外，通过设置的所述磁力减震装置 14，可以避免机械本体在工作的过程中出现的震动，导致放料的过程中出现抖动，导致剪切的板材的切口不均匀，浪费材料，结构简单、效果明显，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。