本实用新型涉及箱罐制造设备领域，具体是一种箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装。
背景技术：
箱罐两部端框是由4个角件、横梁及加强筋组成。四个角件及横梁的定位尺寸要求较高，要确保尺寸准确性以及平面误差控制在2mm以内。目前，现场定位时采用简易定位块，在自由状态下焊接正面，行车翻转后焊接反面。主要存在以下问题：1、随着产品种类变数，定位块不能满足不同尺寸要求；2、焊接为自由状态下进行，变形没有控制，平面不能保证；3、行车翻转，效率低，安全隐患大。因此，需要制作一种既能保证端框组对产品质量又能提高生产效率，减少行车使用的工装。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，以保证定位精度，实现焊接夹紧，减小焊接变形，并取消行车翻转，提升效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，包括有工装框架，其特征在于：所述的工装框架上分别转动安装有左、右翻转台，工装框架的底部在所述左、右翻转台的下方分别转动安装有左、右油缸，所述左、右油缸的活塞杆的端部分别与所述左、右翻转台的底部转动连接；所述工装框架上在所述右翻转台的右侧通过滑动配合安装有可左、右滑动的滑动架，所述工装框架和滑动架的前、后侧分别安装有多组前、后压紧机构。
所述的箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，其特征在于：所述的工装框架由多根纵、横工字钢拼装组成。
所述的箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，其特征在于：所述左、右翻转台的翻转角度分别为95°和85°。
所述的箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，其特征在于：所述的多组前、后压紧机构分别包括有固定安装在所述工装框架和滑动架的前、后侧的底座、固定连接在底座上且竖向延伸的螺杆和通过螺纹配合安装在螺杆上的压紧头。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，通过组对工装的使用，实现了不同产品的规范化生产，保证了定位精度和产品质量，实现了焊接夹紧，减小了焊接变形，减少了行车的使用，提升了制作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型结构主视图。
具体实施方式
参见图1、2，一种箱罐端框定位、焊接、翻转一体化工装，包括有工装框架1，工装框架1上分别转动安装有左、右翻转台2、3，工装框架1的底部在左、右翻转台2、3的下方分别转动安装有左、右油缸5、6，左、右油缸5、6的活塞杆的端部分别与左、右翻转台2、3的底部转动连接；工装框架1上在右翻转台3的右侧通过滑动配合安装有可左、右滑动的滑动架4，工装框架1和滑动架4的前、后侧分别安装有多组前、后压紧机构7。
本实用新型中，工装框架1由多根纵、横工字钢拼装组成，保证了强度，工装框架1的上平面的平面度误差控制在2mm以内。
左、右翻转台2、3的翻转角度分别为95°和85°，完成翻转180°过程，其中一个翻转台用于送料，另一个翻转台用于接料，将定位焊接好正面的端框翻转180°后，可焊接其反面。
多组前、后压紧机构7分别包括有固定安装在工装框架1和滑动架4的前、后侧的底座7-1、固定连接在底座7-1上且竖向延伸的螺杆7-2和通过螺纹配合安装在螺杆7-2上的压紧头7-3，底座7-1设计为可装配式，便于尺寸的调试。