本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种切缩一体机。
背景技术：
在管材加工过程中，切管机、缩管机的使用都是相对独立的，切管机、缩管机分别设置于不同的加工区域；因此当管材被切管机切割后，需要通过人工转运到缩管机上，使得加工不连续，影响到加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种切缩一体机，该切缩一体机将管材的切割和缩口工序集成，提高生产效率。
一种切缩一体机，包括：
用于对管材切割的切割装置；
用于对管材端口加工的缩管装置；
还包括用于将管材从切割装置转移至缩管装置的转移装置；
所述转移装置包括机架，机架的上端设有用于对管材夹持的夹具机构以及用于驱动夹具机构水平移动的线性模组，机架的下方设有用于输送管材至缩管装置加工区的输送机构；所述夹具机构位于切割装置的一侧；当切割装置工作时，夹具机构将管材夹持，当管材切割后，线性模组驱动夹具机构移动至输送机构上方，夹具机构开夹，管材掉落至输送机构，线性模组驱动夹具机构复位。
进一步地，机架的上端设有水平横梁以及与水平横梁滑动连接的滑座，滑座连接有支架，支架包括位于输送机构上方的水平纵梁，水平纵梁连接有所述夹具机构以及用于驱动夹具机构开合夹的驱动机构。
进一步地，所述夹具机构包括定夹和活夹，所述活夹的中部与定夹的中部铰接，活夹的上端设有水平槽，水平槽内设有推块，推块与驱动机构连接。
进一步地，所述输送机构包括设置在机架上用于承接管材的上承接单元，输送机构还包括设置在机架靠近缩管装置一侧的下承接单元，上承接单元或下承接单元包括斜板或多根呈平行设置的斜块，上承接单元和下承接单元之间设有用于调整管材输送速度的管材转送机构。
进一步地，所述管材转送机构包括转轴以及套接在转轴上的转轮，转轮的侧面设有与管材配合的缺口，转轴连接有旋转驱动装置。
进一步地，下承接单元的上方还设有用于减缓管材移动速度的减缓机构；所述减缓机构包括旋转轴，旋转轴套接有若干个减缓轮，减缓轮的侧面设有多个用于与管材抵接的凸起，旋转轴连接有旋转驱动装置。
进一步地，转移装置设有去毛刺机构，去毛刺机构包括设置在机架上方的斜板，斜板的下端设有管材转向机构；管材转向机构的水平输出端设有管材水平输送装置，管材水平输送装置的上方设有用于去毛刺的刷子，管材水平输送装置的出料端位于上承接单元的上方。
进一步地，所述管材转向机构包括旋转轴，旋转轴套接有多个旋转轮，旋转轮的侧面设有若干个凹孔，旋转轮的外侧设有弧形的挡条。
再进一步地，所述管材转向机构的上方设有用于减缓管材速度的减缓机构。
进一步地，所述管材水平输送装置包括多根平行设置的送料螺杆。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置转移装置将切割装置和缩管装置有机结合为一体，可有效提高生产效率。
附图说明
图1为本实施例的一种结构示意图。
图2为图1另一视角的示意图。
图3为夹具机构示意图。
附图标记包括：
1—切割装置；2——缩管装置，3——转移装置；31——支架；32——夹具机构；33——斜板；34——刷子；35——上承接单元；36——送料螺杆；37——减缓机构；38——转轮；39——下承接单元；310——挡条；311——旋转轮；321——定夹；322——活夹；323——水平槽；324——推块；325——气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。
实施例：一种切缩一体机，包括：用于对管材切割的切割装置1；用于对管材端口加工的缩管装置2；还包括用于将管材从切割装置1转移至缩管装置2的转移装置3；
所述转移装置3包括机架，机架的上端设有用于对管材夹持的夹具机构32以及用于驱动夹具机构32水平移动的线性模组，机架的下方设有用于输送管材至缩管装置2加工区的输送机构；所述夹具机构32位于切割装置1的一侧；当切割装置1工作时，夹具机构32将管材夹持，当管材切割后，线性模组驱动夹具机构32移动至输送机构上方，夹具机构32开夹，管材掉落至输送机构，线性模组驱动夹具机构32复位。
本技术方案中，切割装置1和缩管装置2均可采用现有技术；本实施例通过转移装置3将切割装置1和缩管装置2有机结合为一体；使得生产连续性，提高生产效率。转移装置3的夹具机构32可在切割装置1工作时，辅助固定管材，当管材切割后，被切割的管材位于夹具机构32内，然后在线性模组的驱动下，夹具机构32移动至输送机构的上方，然后开夹将管材放至输送机构上，输送机构将管材依序送至缩管加工区；夹具机构32在线性模组的驱动下复位。线性模组可采用气缸、油缸、丝杆螺母等等。
进一步地，机架的上端设有水平横梁以及与水平横梁滑动连接的滑座，滑座连接有支架31，支架31包括位于输送机构上方的水平纵梁，水平纵梁连接有所述夹具机构以及用于驱动夹具机构开合夹的驱动机构。
本技术方案中的夹具机构可以为现有技术。线性模组驱动滑座相对水平横梁移动，当滑座运动至预定位置，驱动机构驱动夹具机构工作。优选地，水平横梁设有接近开关，接近开关与驱动机构电连接。通过接近开关来控制驱动机构的工作状态，当然也可以采用位移传感器等。
进一步地，所述夹具机构包括定夹321和活夹322，所述活夹322的中部与定夹321的中部铰接，活夹322的上端设有水平槽323，水平槽323内设有推块324，推块324与驱动机构连接。
通过驱动机构带动推块324上下移动，推块324带动活夹322以铰接点为轴进行转动，从而实现开夹、合夹。驱动机构可采用气缸325等。
进一步地，所述输送机构包括设置在机架上用于承接管材的上承接单元35，输送机构还包括设置在机架靠近缩管装置2一侧的下承接单元39，上承接单元35或下承接单元39包括斜板或多根呈平行设置的斜块，上承接单元35和下承接单元39之间设有用于调整管材输送速度的管材转送机构。
将上承接单元35、下承接单元39设置为倾斜状态，可以使得管材在自身的重力下滑落；下承接单元39用于将管材输送至切割装置1；斜板、斜块可连接在机架上；工作时，夹具机构32将管材输送至上承接单元35的上方并开夹，管材掉落至上承接单元35，并在重力左右下，下滑至管材转送机构，管材转送机构再将管材转移至下承接单元39，下承接单元39将管材引导滑落至缩管装置2。
进一步地，所述管材转送机构包括转轴以及套接在转轴上的转轮38，转轮38的侧面设有与管材配合的缺口，转轴连接有旋转驱动装置。
旋转驱动装置可以为电机，也可以其他，用于驱动转轴旋转；转轴在旋转过程中，当转轮38的缺口位于上承接单元35的下方，管材顺着上承接单元35下滑至缺口内，然后管材伴随转轮38旋转，管材旋转至靠近下承接单元39的上方时，管材滑落至下承接单元39上；从而完成管材的转移，且转轴的转速可以控制管材的输送进度。
进一步地，下承接单元39的上方还设有用于减缓管材移动速度的减缓机构37；所述减缓机构37包括旋转轴，旋转轴套接有若干个减缓轮，减缓轮的侧面设有多个用于与管材抵接的凸起，旋转轴连接有旋转驱动装置。
旋转驱动装置驱动旋转轴旋转，旋转轴带动减缓轮旋转，减缓轮的凸起与管材接触，使得管材有一个临时的暂停，当两个凸起之间的凹槽与管材相对时，管材在重力作用下，通过减缓轮。设置减缓机构37后，避免在管材转送机构的进料端堆积管材。
进一步地，转移装置3设有去毛刺机构，去毛刺机构包括设置在机架上方的斜板33，斜板33的下端设有管材转向机构；管材转向机构的水平输出端设有管材水平输送装置，管材水平输送装置的上方设有用于去毛刺的刷子34，管材水平输送装置的出料端位于上承接单元35的上方。
斜板33用于接收夹具机构32转送的管材，管材通过管材转向机构后，由管材水平输送装置水平平稳输送，管材在移动过程中，由刷子34对管材进行表面清理去毛刺，刷子34可由电机驱动。然后管材落到上承接单元35上面。
进一步地，所述管材转向机构包括旋转轴，旋转轴套接有多个旋转轮311，旋转轮311的侧面设有若干个凹孔，旋转轮311的外侧设有弧形的挡条310。
旋转轴可与电机连接，通过电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转轮311转动，管材进入旋转轮311的凹孔后，在挡条310的限位下，伴随旋转轮311转动。然后转移至管材水平输送装置。管材转向机构也可直接采用弧形板。
再进一步地，所述管材转向机构的上方设有用于减缓管材速度的减缓机构37。
设置减缓机构37，可减少管材在管材转向机构的入口处堆积。
进一步地，所述管材水平输送装置包括多根平行设置的送料螺杆36。
通过送料螺杆36将管材水平送出，平稳可控。送料螺杆36可通过同步传动机构与电机驱动连接。保证送料螺杆36工作的一致性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。