本实用新型涉及辊轴加工设备技术领域，尤其涉及一种辊轴表面打磨设备。
背景技术：
辊轴在进行精加工之前必须去除外壁的氧化层和毛刺。
传统方法是通过人工用砂纸或毛刷对金属工件有毛刺的位置逐个打磨，这种方法劳动强度大，效率低，同时打磨效果差。现有技术公开了机械化抛光装置驱动机构复杂，占据空间大，而且打磨的碎屑回收性能差，容易造成碎屑飘散，影响工作环境的整洁度，容易造成二次污染。
根据上述问题，本实用新型提出一种辊轴表面打磨设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨碎屑飘散造成二次污染的问题，而提出的一种辊轴表面打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种辊轴表面打磨设备，包括底座，所述底座的横向外侧壁依次设有电控箱和鼓风机，所述底座远离鼓风机的横向外侧壁固定连接有弧形挡板，所述底座的顶部沿水平方向依次连接有第一支撑柱、伺服电机、第二支撑柱和第二直线电机，所述第一支撑柱和第二支撑柱均关于底座的纵向轴线对称设置两根，所述第一支撑柱的顶端固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的底部装设有第一固定座，所述第一固定座的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离第一固定座的一端固定连接有除锈刀片，所述第二支撑柱的顶端固定连接有齿轮，两个所述第二支撑柱之间通过齿轮键连接有辊轴，所述伺服电机与齿轮之间转动连接有齿带，所述第二直线电机位于两根第二支撑柱之间，所述第二直线电机的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离第二固定座的一端固定连接有打磨组件。
优选的，所述打磨组件由第一弧形打磨板、第二弧形打磨板和紧固螺栓组成，所述第一弧形打磨板、第二弧形打磨板的两端固定焊接有水平设置的安装座，所述安装座上设有通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓。
优选的，所述辊轴和打磨组件位于同一竖直面上。
优选的，所述刀片的切削方向与辊轴的外壁相切。
优选的，所述弧形挡板的材质为电磁铁。
优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆、第一直线电机、第二直线电机、伺服电机、鼓风机和弧形挡板均与电控箱电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊轴表面打磨设备，具备以下有益效果：
1、该辊轴表面打磨设备，通过第一直线电机的底部的第一固定座上连接的第一电动推杆，第一电动推杆远离第一固定座的一端固定连接的除锈刀片，刀片的切削方向与辊轴的外壁相切，通过第二直线电机的顶部固定连接的第二固定座上连接的第二电动推杆，第二电动推杆远离第二固定座的一端固定连接的打磨组件实现双重打磨的功能，提高打磨效率，同时实现便于调节打磨直径的功能。
2、该辊轴表面打磨设备，通过底座远离鼓风机的横向外侧壁固定连接有弧形挡板，弧形挡板的优选材质为电磁铁实现对打磨碎屑的收集功能，防止碎屑造成的二次污染，同时保持工作环境的整洁度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，一定程度上提高了打磨效率，避免了打磨碎屑造成二次污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辊轴表面打磨设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种辊轴表面打磨设备的打磨组件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种辊轴表面打磨设备的弧形挡板与鼓风机的相对位置的左视图。
图中：1底座、2电控箱、3第一支撑柱、4伺服电机、5第二支撑柱、6第二直线电机、7第一直线电机、8第一固定座、9第一电动推杆、10除锈刀片、11齿轮、12辊轴、13齿带、14第二固定座、 15第二电动推杆、16打磨组件、161第一弧形打磨板、162第二弧形打磨板、163紧固螺栓、164安装座、17鼓风机、18弧形挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种辊轴表面打磨设备，包括底座1，底座1的横向外侧壁依次设有电控箱2和鼓风机17，底座1远离鼓风机17的横向外侧壁固定连接有弧形挡板18，通过底座1远离鼓风机17的横向外侧壁固定连接有弧形挡板18，弧形挡板18的优选材质为电磁铁实现对打磨碎屑的收集功能，防止碎屑造成的二次污染，同时保持工作环境的整洁度，弧形挡板18的材质为电磁铁，底座1的顶部沿水平方向依次连接有第一支撑柱3、伺服电机4、第二支撑柱5和第二直线电机6，第一支撑柱3和第二支撑柱5均关于底座1的纵向轴线对称设置两根，第一支撑柱3的顶端固定连接有第一直线电机7，第一直线电机7的底部装设有第一固定座8，第一固定座8的底部固定连接有第一电动推杆9，第一电动推杆9、第二电动推杆15、第一直线电机7、第二直线电机6、电机4、鼓风机17和弧形挡板18均与电控箱2电性连接，第一电动推杆9远离第一固定座8的一端固定连接有除锈刀片10，第二支撑柱5的顶端固定连接有齿轮11，两个第二支撑柱5之间通过齿轮11键连接有辊轴12，刀片10的切削方向与辊轴12的外壁相切，伺服电机4与齿轮11之间转动连接有齿带13，第二直线电机6位于两根第二支撑柱5之间，第二直线电机6的顶部固定连接有第二固定座14，第二固定座14的顶部固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15远离第二固定座14的一端固定连接有打磨组件16，通过第一直线电机7的底部的第一固定座8上连接的第一电动推杆9，第一电动推杆9远离第一固定座8的一端固定连接的除锈刀片10，刀片10的切削方向与辊轴12的外壁相切，通过第二直线电机6的顶部固定连接的第二固定座14上连接的第二电动推杆15，第二电动推杆15远离第二固定座14的一端固定连接的打磨组件16实现双重打磨的功能，提高打磨效率，同时实现便于调节打磨直径的功能，打磨组件16由第一弧形打磨板161、第二弧形打磨板162和紧固螺栓163组成，第一弧形打磨板161、第二弧形打磨板 162的两端固定焊接有水平设置的安装座164，安装座164上设有通孔，通孔的内壁螺纹连接有紧固螺栓163，辊轴12和打磨组件16位于同一竖直面上。
本实用新型中，使用时，通过第一电动推杆9调节刀片10与辊轴12之间的距离，通过第二电动推杆15和紧固螺栓163调节打磨组件16与辊轴12之间的贴合度，通过第一直线电机7的底部的第一固定座8上连接的第一电动推杆9，第一电动推杆9远离第一固定座8 的一端固定连接的除锈刀片10，刀片10的切削方向与辊轴12的外壁相切，通过第二直线电机6的顶部固定连接的第二固定座14上连接的第二电动推杆15，第二电动推杆15远离第二固定座14的一端固定连接的打磨组件16实现双重打磨的功能，提高打磨效率，同时实现便于调节打磨直径的功能，通过底座1远离鼓风机17的横向外侧壁固定连接有弧形挡板18，弧形挡板18的材质为电磁铁实现对打磨碎屑的收集功能，防止碎屑造成的二次污染，同时保持工作环境的整洁度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。